สามารถตัดแผ่นเหล็กที่เป็นสนิมด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์โลหะด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะทำงานอย่างไรในระหว่างการประมวลผล

สิ่งแรกที่จะแนะนำให้คุณคือหลักการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ: เลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์จะถูกโฟกัสโดยเลนส์และมาบรรจบกันเป็นจุดเล็กมากที่จุดโฟกัส ชิ้นงานที่จุดโฟกัสได้รับการฉายรังสีด้วยจุดเลเซอร์กำลังสูง ซึ่งสร้างอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นมากกว่า 9000° C ทำให้ชิ้นงานระเหยทันที นอกจากนี้ ก๊าซตัดเสริมยังใช้ในการเป่าโลหะที่ระเหยออกไป และในขณะที่เครื่องมือเครื่อง CNC เคลื่อนที่ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด

เนื่องจากมีความแข็งสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความแม่นยำเมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กทั่วไป ปัญหาหลักในการใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะในการแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียมอุณหภูมิสูงคือ:

1. มีแนวโน้มงานแข็งตัวสูง ตัวอย่างเช่น ความแข็งเมทริกซ์ของ GH4169 ที่ไม่มีการเสริมความแข็งแรงจะอยู่ที่ประมาณ HRC37 หลังจากถูกตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแล้ว ชั้นชุบแข็งประมาณ 0.03 มม. จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิว และความแข็งจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ HRC47 โดยมีระดับการชุบแข็งสูงถึง 27% ปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของต๊าปทิปออกซิไดซ์ ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการสึกหรอของขอบเขตอย่างรุนแรง

2. วัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ ความร้อนในการตัดจำนวนมากที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงนั้นเกิดจากต๊าปปลายออกซิเดชั่น และปลายเครื่องมือมีอุณหภูมิในการตัดสูงถึง 700-9000℃- ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงและแรงตัดสูง การเปลี่ยนรูปพลาสติก การยึดเกาะ และการสึกหรอแบบแพร่กระจายของคมตัดจะเกิดขึ้น

3. แรงตัดสูง ความแข็งแรงของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงนั้นสูงกว่าวัสดุเหล็กโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกังหันไอน้ำมากกว่า 30% ที่อุณหภูมิตัดสูงกว่า 600℃ความแข็งแรงของวัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงที่ใช้นิกเกิลยังคงสูงกว่าวัสดุโลหะผสมเหล็กธรรมดา แรงตัดต่อหน่วยของโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่ไม่เสริมแรงมีค่ามากกว่า 3900N/mm2 ในขณะที่โลหะผสมธรรมดามีค่าเพียง 2400N/mm2

4. ส่วนประกอบหลักของโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นหลักคือนิกเกิลและโครเมียม และยังมีองค์ประกอบอื่นๆ อีกเล็กน้อย เช่น โมลิบดีนัม แทนทาลัม ไนโอเบียม ทังสเตน ฯลฯ ก็ถูกเติมเข้าไปด้วย เป็นที่น่าสังเกตว่าแทนทาลัม ไนโอเบียม ทังสเตน ฯลฯ ยังเป็นส่วนประกอบหลักที่ใช้ในการผลิตดอกต๊าปปลายออกซิเดชันสำหรับโลหะผสมแข็ง (หรือเหล็กความเร็วสูง) การแปรรูปโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงด้วยดอกต๊าปปลายออกซิเดชันเหล่านี้จะทำให้เกิดการสึกหรอแบบกระจายและการสึกหรอแบบเสียดสี

สามารถตัดแผ่นเหล็กที่เป็นสนิมได้โดยตรงด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

สนิมบนวัสดุโลหะ เช่น แผ่นเหล็ก และเหล็กกล้าคาร์บอน ถือเป็นปรากฏการณ์ปกติมากในภาคใต้ที่ชื้นและร้อน แผ่นที่เป็นสนิมสามารถตัดโดยตรงโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์ได้หรือไม่? คำตอบคือแน่นอน: ไม่

ทุกคนรู้ดีว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นเครื่องมือศักดิ์สิทธิ์สำหรับการตัดเหล็กเช่นโคลน แต่เลเซอร์ของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่มีกำลังกับพื้นผิวที่เป็นสนิม เนื่องจากเลเซอร์ไม่สามารถกลายเป็นแหล่งกำเนิดแสงได้ จึงสามารถสร้างความร้อนได้หลังจากถูกดูดซับโดยพื้นผิวของชิ้นงานโลหะแผ่นเท่านั้น สำหรับวัสดุที่ไม่เป็นสนิมและที่เป็นสนิมแล้ว การดูดซับด้วยเลเซอร์จะแตกต่างกันมาก และเอฟเฟกต์การตัดก็แตกต่างกันด้วย

ยกตัวอย่างแผ่นเหล็กขึ้นสนิมที่มีขนาดต่ำกว่า 5 มม. เป็นตัวอย่าง การตัดแผ่นเหล็กที่มีสนิมสม่ำเสมอโดยรวมจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดดีกว่าแผ่นเหล็กขึ้นสนิมที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากแผ่นเพลทขึ้นสนิมโดยรวมที่สม่ำเสมอดูดซับเลเซอร์ได้อย่างสม่ำเสมอ จึงสามารถตัดได้ดี สำหรับวัสดุที่มีสนิมไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว สภาพพื้นผิวของวัสดุควรสม่ำเสมอก่อนการตัด แน่นอน หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ขอแนะนำให้ใช้เครื่องขัดเพื่อกำจัดสนิมก่อน

สำหรับแผ่นสนิมที่หนาขึ้น หากใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในการตัดแผ่นที่เป็นสนิมโดยตรง อาจทำให้การตัดไม่สมบูรณ์ คุณภาพการตัดไม่ดี และอาจเกิดการกระเด็นของตะกรันได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อเลนส์ป้องกัน หรือแม้แต่การโฟกัสไปที่ เลนส์ทำให้ตัวเซรามิกระเบิด ดังนั้นหากตัดวัสดุที่เป็นสนิมหนาจำเป็นต้องขจัดสนิมออกก่อนจึงจะตัดได้