จะทำอย่างไรกับการเผาไหม้ขอบของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

ที่เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์คือการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นอุปกรณ์เลเซอร์ทั่วไปที่ใช้ในการตัดวัสดุโลหะ เนื่องจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เป็นของอุตสาหกรรมการทำงานที่ร้อนแบบไม่สัมผัส สารตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจึงถูกแก๊สเป่าออกไปเป็นหลัก ในกระบวนการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในแต่ละวันเมื่อเราตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นงานเราจะพบว่าพื้นผิวของชิ้นงานที่ตัดด้วยเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นั้นไหม้เกรียมซึ่งเรียกว่าการเผาขอบเราควรตอบสนองอย่างไรเมื่อ สถานการณ์เหล่านี้เกิดขึ้น? ไม่ต้องกังวล ผู้ผลิตของเอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์เลเซอร์กำลังปานกลางและกำลังต่ำพร้อมให้ความรู้แก่ทุกคนเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับสถานการณ์ข้างต้น

ทำไมเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ถึงมีรอยไหม้ที่ขอบ?

เมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์แปรรูปแผ่นโลหะ อาจมีการเผาไหม้ที่ขอบและตะกรันแขวนอยู่ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแม่นยำและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ สำหรับผู้ให้บริการมือใหม่จำนวนมาก พวกเขาไม่ทราบวิธีแก้ปัญหานี้ ก่อนอื่นมาทำความเข้าใจว่าทำไมเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จึงเกิดรอยไหม้ที่ขอบ

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสร้างความร้อนจำนวนมากเมื่อแปรรูปโลหะแผ่น ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความร้อนที่เกิดจากการตัดจะกระจายไปตามตะเข็บการตัดไปยังแผ่นโลหะที่ผ่านการแปรรูปเพื่อการระบายความร้อนที่เพียงพอ ในการประมวลผลรูเล็ก ๆ โดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ ด้านนอกของรูสามารถรับความเย็นได้อย่างเพียงพอ ในขณะที่ส่วนรูเล็ก ๆ ที่ด้านในของรูเดียวมีพื้นที่เล็ก ๆ สำหรับการแพร่กระจายความร้อน ส่งผลให้มีความเข้มข้นมากเกินไป พลังงานความร้อนซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป การสะสมของตะกรัน และอื่นๆ นอกจากนี้ ในการตัดแผ่นหนา การสะสมของโลหะหลอมเหลวและความร้อนบนพื้นผิววัสดุระหว่างการเจาะอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนในกระแสลมเสริมและการป้อนความร้อนที่มากเกินไป ซึ่งนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไป

วิธีการแก้ปัญหาการไหม้ที่ขอบในเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

1. วิธีแก้ปัญหาการเผาไหม้มากเกินไปในระหว่างการตัดรูเล็กๆ ในเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ: ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนโดยใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริม กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาอยู่ที่วิธีการระงับการสร้างความร้อนจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน สามารถใช้วิธีใช้ออกซิเจนเสริมในระหว่างการเจาะและสลับไปใช้อากาศเสริมหรือไนโตรเจนสำหรับการตัดได้ วิธีนี้สามารถเจาะรูเล็กๆ ที่มีแผ่นหนาได้ถึง 1/6 แผ่น สภาวะการตัดแบบพัลส์ที่มีความถี่ต่ำและกำลังเอาท์พุตสูงสุดสูงจะมีคุณลักษณะในการลดความร้อนที่ปล่อยออกมา ซึ่งจะช่วยปรับสภาวะการตัดให้เหมาะสมที่สุด การตั้งค่าเงื่อนไขเป็นลำแสงเลเซอร์พัลส์เดี่ยว เอาท์พุตพลังงานสูงสุดที่สูง และสภาวะความถี่ต่ำสามารถลดการสะสมของโลหะหลอมเหลวบนพื้นผิววัสดุในระหว่างกระบวนการเจาะ และระงับความร้อนที่ปล่อยออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. วิธีแก้ปัญหาสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะในการตัดอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส: ในการประมวลผลวัสดุดังกล่าว ก๊าซเสริมที่ใช้คือไนโตรเจน ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการเผาไหม้ที่ขอบระหว่างการตัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุภายในรูเล็กมีอุณหภูมิสูง ปรากฏการณ์ตะกรันที่แขวนอยู่ด้านในจึงเกิดขึ้นบ่อยขึ้น วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพคือการเพิ่มความดันของก๊าซเสริมและตั้งค่าเงื่อนไขเป็นสภาวะเอาต์พุตสูงสุดและสภาวะพัลส์ความถี่ต่ำ เมื่อใช้อากาศเป็นก๊าซเสริม ก็เหมือนกับการใช้ไนโตรเจน มันจะไม่ร้อนเกินไป แต่มีตะกรันห้อยอยู่ที่ด้านล่างได้ง่าย จำเป็นต้องตั้งค่าเงื่อนไขเป็นแรงดันแก๊สเสริมสูง เอาท์พุตพีคสูง และสภาวะพัลส์ความถี่ต่ำ

โดยสรุป คุณได้รับความเข้าใจใหม่เกี่ยวกับวิธีการแก้ไขปัญหาดังกล่าวหรือไม่? ที่จริงแล้ว ไม่ว่าในกรณีใดคุณควรรีบร้อนเมื่อประสบปัญหา คุณสามารถหาทางแก้ไขได้เสมอ หากคุณได้ซื้อ Aเอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์ คุณสามารถติดต่อเราเพื่อแก้ปัญหาความกังวลของคุณได้