เครื่องตัดเลเซอร์ตัดวัสดุใดได้ดี

เอ็กซ์ที เลเซอร์ - เครื่องตัดเลเซอร์

เมื่อตัดวัสดุโลหะด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ผลการตัดและความเร็วจะแตกต่างกันไปตามวัสดุ วัสดุบางอย่างไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ในการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุตัดที่เหมาะสมที่สุด "วัสดุ โดยไม่คำนึงถึงความเร็วตัดหรือเอฟเฟกต์การตัด สามารถบรรลุสถานะที่เหมาะสม เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดวัสดุอื่นใดได้อีกนอกจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม"

เหล็กโครงสร้าง.

วัสดุนี้ทำงานได้ดีขึ้นเมื่อตัดด้วยออกซิเจน ใช้เลเซอร์โหมดต่อเนื่อง เมื่อตัดเฉือนเส้นโค้งขนาดเล็กมาก ระบบควบคุมจะเปลี่ยนความเร็วป้อนงานโดยการปรับกำลังเลเซอร์ เมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซในกระบวนการ คมตัดสามารถออกซิไดซ์ได้เล็กน้อย สำหรับแผ่นเพลทที่มีความหนาไม่เกิน 4 มม. สามารถใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซในกระบวนการสำหรับการตัดด้วยแรงดันสูง ในกรณีนี้ คมตัดจะไม่ถูกออกซิไดซ์ รูปทรงที่ซับซ้อนและรูเล็ก ๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าความหนาของวัสดุ) ควรตัดในโหมดพัลส์ สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงการตัดมุมที่แหลมคม

ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนสูง คมตัดจะแข็งตัวได้ง่ายขึ้น และมีโอกาสเกิดรอยไหม้ที่มุมมากขึ้น

แผ่นเพลทที่มีส่วนผสมของอัลลอยด์สูงจะตัดได้ยากกว่าเพลทที่มีส่วนผสมของอัลลอยด์ต่ำ พื้นผิวออกซิไดซ์หรือพ่นทรายอาจทำให้คุณภาพการตัดลดลงได้

ความร้อนที่ตกค้างบนผิวเพลทมีผลเสียต่อผลการตัด สำหรับแผ่นที่มีความหนาเกิน 10 มม. สามารถได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นโดยใช้แผ่นเลเซอร์แบบพิเศษและทาน้ำมันบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล ฟิล์มน้ำมันช่วยลดการยึดเกาะของเศษขยะที่พื้นผิว ช่วยให้การตัดสะดวกขึ้นอย่างมาก ฟิล์มน้ำมันไม่ส่งผลต่อผลกระทบของการตัด เพื่อขจัดความตึงเครียด เฉพาะแผ่นเหล็กที่ผ่านการบำบัดขั้นที่สองเท่านั้นที่ถูกตัด สิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลวภายใต้สภาวะเดือดสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลการตัด ในการตัดเหล็กโครงสร้างด้วยพื้นผิวที่สะอาดต้องปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:.

ซิลิคอน≤ 0.04% เป็นตัวเลือกแรกที่เหมาะสำหรับการทำเลเซอร์ ซิลิคอน <0.25% สามารถลดลงได้เล็กน้อยในบางกรณี Si<0.25% ไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ และอาจให้ผลลัพธ์ที่แย่ลงหรือไม่สอดคล้องกัน หมายเหตุ: สำหรับเหล็กกล้า St52 ปริมาณที่อนุญาตตามมาตรฐาน DIN คือ Si≤ 0.55%. ตัวบ่งชี้นี้ไม่ถูกต้องเกินไปสำหรับการประมวลผลด้วยเลเซอร์ การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจำเป็นต้องใช้ออกซิเจน และไม่สำคัญว่าขอบจะถูกออกซิไดซ์หรือไม่

ไนโตรเจนถูกใช้เพื่อให้ได้ขอบที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชันและเสี้ยนโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดเพิ่มเติม

เนื่องจากเป็นไปได้ว่ากำลังเลเซอร์สูงและการใช้ไนโตรเจนแรงดันสูง ความเร็วในการตัดอาจเทียบเท่าหรือสูงกว่าออกซิเจน ในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีขนาดเกิน 4 มม. ด้วยไนโตรเจนโดยไม่ทำให้เกิดเสี้ยน จำเป็นต้องปรับตำแหน่งโฟกัส ด้วยการรีเซ็ตตำแหน่งโฟกัสและลดความเร็ว จึงสามารถได้การตัดที่สะอาด แม้ว่าจะเกิดเสี้ยนเล็กๆ ก็ตาม แน่นอนว่าหลีกเลี่ยงไม่ได้

การเคลือบชั้นฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวของเพลทสามารถให้ผลลัพธ์การเจาะที่ดีขึ้นโดยไม่ลดคุณภาพการประมวลผล สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม โปรดเลือกการตัดด้วยออกซิเจน: สำหรับแผ่นหนาเกิน 5 มม. โปรดลดความเร็วป้อนและใช้โหมดเลเซอร์พัลส์ สำหรับการเจาะและการตัด การใช้หัวฉีดอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความสูงเท่ากันจะเหมาะสมกว่าสำหรับการตัดในโหมดต่อเนื่อง แม้ว่าอะลูมิเนียมจะมีการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูง แต่ขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะผสมและกำลังเลเซอร์ อะลูมิเนียมสามารถตัดได้หนาถึง 6 มม. และสามารถตัดโดยใช้ออกซิเจนหรือไนโตรเจนแรงดันสูง

เมื่อตัดด้วยออกซิเจน ผิวตัดจะหยาบและแข็ง เกิดเปลวไฟเพียงเล็กน้อย แต่กำจัดได้ยากเมื่อใช้ไนโตรเจน และผิวตัดเรียบ เมื่อตัดเฉือนแผ่นเพลทที่มีขนาดต่ำกว่า 3 มม. หลังจากปรับให้เหมาะสมและปรับแต่งแล้ว จะสามารถทำการตัดแบบแทบไม่มีครีบได้ สำหรับจานหนา อาจมีเสี้ยนที่ยากต่อการเอาออก อะลูมิเนียมบริสุทธิ์มีความบริสุทธิ์สูงและตัดได้ยาก

ยิ่งมีส่วนประกอบของโลหะผสมสูงเท่าใด การตัดวัสดุก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น

คำแนะนำ: คุณสามารถตัดอะลูมิเนียมได้ก็ต่อเมื่อคุณติดตั้ง "ตัวสะท้อนแสง" บนระบบของคุณแล้วเท่านั้น มิฉะนั้น การสะท้อนอาจทำให้องค์ประกอบออปติกเสียหายได้ แผ่นไทเทเนียมถูกตัดโดยใช้อาร์กอนและไนโตรเจนเป็นก๊าซในกระบวนการ สำหรับพารามิเตอร์อื่นๆ โปรดดูที่เหล็กกล้านิกเกิลโครเมียม

ทองแดงและทองเหลือง

คำแนะนำ: คุณสามารถตัดอะลูมิเนียมได้ก็ต่อเมื่อคุณติดตั้ง "ตัวสะท้อนแสง" บนระบบของคุณแล้วเท่านั้น มิฉะนั้น การสะท้อนอาจทำให้องค์ประกอบออปติกเสียหายได้

โลหะผสมไททาเนียม.

การตัดแผ่นไทเทเนียมโดยใช้อาร์กอนและไนโตรเจนเป็นก๊าซในกระบวนการ สำหรับพารามิเตอร์อื่นๆ โปรดดูที่เหล็กนิกเกิลโครเมียม ทองแดงแดง และทองเหลือง ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีค่าการสะท้อนแสงสูงและการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ทองเหลืองที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. สามารถตัดได้โดยใช้ไนโตรเจน

สามารถตัดทองแดงที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม. และก๊าซที่ใช้ในกระบวนการผลิตต้องเป็นออกซิเจน คำแนะนำ: เฉพาะเมื่อมีการติดตั้งอุปกรณ์ "การดูดกลืนแสงสะท้อน" บนระบบเท่านั้นที่สามารถตัดทองแดงและทองเหลืองได้ มิฉะนั้น การสะท้อนอาจทำให้องค์ประกอบออปติกเสียหายได้