การประยุกต์ใช้และแนวโน้มการพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์-เลเซอร์

มีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์กันอย่างแพร่หลาย และเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์จะเป็นช่วงเวลาทองของการพัฒนาในอีก 30-40 ปีข้างหน้า มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ นอกเหนือจากการพิจารณาขนาดสูงสุด คุณภาพของวัสดุ ความหนาสูงสุดที่จะตัด และความกว้างของวัตถุดิบแล้ว ควรให้ความสนใจมากขึ้นกับทิศทางการพัฒนาในอนาคตด้วย

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปโลหะแผ่นและเป็น "ศูนย์กลางการประมวลผล" ของการแปรรูปโลหะแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีของความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง วงจรการผลิตที่สั้น และอื่นๆ และได้รับมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นสำหรับลูกค้า เครื่องตัดเลเซอร์ไม่มีการเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส เครื่องมือไม่สึกหรอและปรับตัวได้ดีสำหรับการตัดวัสดุโลหะต่างๆ ทั้งชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและซับซ้อนสามารถสร้างและตัดได้อย่างถูกต้องและรวดเร็วด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ตะเข็บตัดแคบ คุณภาพการตัดดี ระดับของระบบอัตโนมัติสูง ใช้งานง่าย ความเข้มแรงงานต่ำ และไม่มีมลพิษ สามารถรับรู้เค้าโครงอัตโนมัติ ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ ต้นทุนการผลิตต่ำ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี อุปกรณ์มีอายุการใช้งานยาวนานและมีมูลค่าการใช้งานสูง ปัจจุบัน แผ่นเพลทที่มีความหนามากกว่า 2 มม. ในต่างประเทศส่วนใหญ่จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศจำนวนมากยอมรับว่า 30-40 ปีข้างหน้าจะเป็นช่วงเวลาทองสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ (ทิศทางการพัฒนาของการแปรรูปโลหะแผ่น)

โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนภายในระยะ 20 มม. แผ่นเหล็กสเตนเลสภายในระยะ 10 มม. และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น กรดอะคริลิกและไม้ แนะนำให้ใช้การตัดด้วยพลาสม่าสำหรับแผ่นเหล็กขนาด 20-50 มม. และแนะนำให้ใช้การตัดด้วยเปลวไฟสำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนา เมื่อแปรรูปทองแดง อะลูมิเนียม และวัสดุเลเซอร์สะท้อนแสงสูงอื่นๆ รวมถึงวัสดุอโลหะที่เปราะบาง เช่น แก้วและหินอ่อน มีดน้ำจะใช้สำหรับการตัด ผู้ผลิตโครงเครื่องและตู้ภายใน 1 มม. ใช้เครื่องเจาะ CNC จำนวนมากซึ่งมีความหลากหลายค่อนข้างเดียวในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น และประสานงานกับวิธีการตัดอื่นๆ เพื่อตัด

ประการแรก ในฐานะที่เป็นกระแสหลักของเครื่องตัดเลเซอร์แบบดั้งเดิม เลเซอร์ CO2 สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้อย่างเสถียรภายใน 20 มม. เหล็กกล้าไร้สนิมภายใน 10 มม. และโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำกว่า 8 มม. ประการที่สอง ไฟเบอร์เลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการตัดแผ่นบางที่มีขนาดไม่เกิน 4 มม. ในขณะที่คุณภาพต่ำเนื่องจากอิทธิพลของความยาวคลื่นเลเซอร์ทึบเมื่อตัดแผ่นหนา เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ได้มีอำนาจทุกอย่าง ความยาวคลื่นของเลเซอร์ CO2 คือ 10.6 um และความยาวคลื่นของเลเซอร์โซลิดสเตต เช่น YAG หรือไฟเบอร์เลเซอร์คือ 1.06 um ตัวแรกจะถูกดูดซับโดยอโลหะได้ง่ายกว่าและสามารถตัดไม้คุณภาพสูง กรดอะคริลิก โพลีโพรพิลีน ลูกแก้ว และวัสดุอโลหะอื่นๆ อย่างไรก็ตาม วัสดุชนิดหลังนี้ไม่ง่ายที่จะถูกดูดซับโดยอโลหะ และไม่สามารถตัดวัสดุอโลหะได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อพบวัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดง เงิน และอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ เลเซอร์ทั้งสองชนิดก็ไม่มีทางเลือก

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีเลเซอร์และการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิต การตัดด้วยเลเซอร์ในฐานะอุปกรณ์ตัดชิ้นงานที่มีความแม่นยำ กำลังเข้ามาแทนที่อุปกรณ์ปั๊มและตัดแบบดั้งเดิมอย่างเงียบ ๆ เมื่อเผชิญกับเครื่องตัดเลเซอร์ที่แพรวพราวและการโอ้อวดอย่างไม่เป็นทางการของบางธุรกิจ ผู้ซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ก็ยิ่งสับสนมากขึ้นไปอีก Han's Superpower เสนอความคิดเห็นต่อไปนี้เกี่ยวกับการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์:

จากขอบเขตการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์และข้อกำหนดทางเทคนิคที่ผู้ใช้เสนอ ทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเครื่องตัดเลเซอร์คือกำลังสูง รูปแบบขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง การขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว และความชาญฉลาดสูงอย่างไม่ต้องสงสัย ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหัวรถจักรและอุตสาหกรรมหนัก ได้นำประสิทธิภาพสูงและกำลังการผลิตคุณภาพสูงมาสู่ผู้ใช้ เครื่องตัดเลเซอร์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ในฐานะที่เป็นอุตสาหกรรมการประมวลผลภายนอก เครื่องตัดเลเซอร์คานยื่นที่มีประสิทธิภาพสูงคือตัวเลือกที่ดีที่สุด

นอกจากนี้ ระบบการประมวลผลแบบยืดหยุ่นด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ของหุ่นยนต์ยังมีประวัติศาสตร์อันยาวนานและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมสนับสนุน ก่อนหน้านี้ถูกผูกขาดโดยผู้รวบรวมต่างชาติ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากวิกฤตการณ์ทางการเงินและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ 5 แกนได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และความลึกลับของราคาที่สูงเป็นพิเศษในต่างประเทศได้รับการเปิดเผย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเชื่อมตัวรถเป็นสีขาว, เลเซอร์แผงหน้าปัดอัตโนมัติอ่อนตัวลง, การเชื่อมเลเซอร์ถุงลมนิรภัยอัตโนมัติ, กันชนอัตโนมัติ, ประตู, เสากลางและเครื่องตัดแบบยืดหยุ่นอื่นๆ ของหุ่นยนต์, การเชื่อมเลเซอร์กันชนอัตโนมัติ, ท่อไอเสียอัตโนมัติระบบเชื่อมออนไลน์, อัตโนมัติ มีการจัดหาอุปกรณ์ตัดอัตโนมัติด้วยเลเซอร์ shift sleeve ฯลฯ ให้กับผู้ใช้รถยนต์ จากการผลิตเว็บไซต์ผู้ใช้ที่เสถียรและมีประสิทธิภาพตลอด 24 ชั่วโมง จะเห็นได้ว่าองค์กรในประเทศมีความแข็งแกร่งในระดับหนึ่ง

มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ นอกจากการพิจารณาขนาดสูงสุด คุณภาพของวัสดุ ความหนาสูงสุดที่จะตัด และขนาดความกว้างของวัตถุดิบแล้ว ควรให้ความสนใจมากขึ้นกับทิศทางการพัฒนาในอนาคต เช่น ขนาดสูงสุดของชิ้นงานที่จะดำเนินการหลังจาก การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น นั่นคือ ความกว้างของวัสดุที่จัดหาโดยตลาดเหล็กวัสดุที่ประหยัดที่สุดเป็นผลิตภัณฑ์ของตัวเอง เวลาขนถ่าย ฯลฯ เครื่องตัดเลเซอร์เป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่มีอินพุตสูงและเอาต์พุตสูง ทุกนาทีที่บันทึกอาจหมายถึงเงินเพิ่มอีก 10 หยวน ในขณะเดียวกัน สถานการณ์ปัจจุบันของเครื่องตัดเลเซอร์ก็เป็นสิ่งที่ผู้ซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ต้องให้ความสำคัญเช่นกัน การแข่งขันในตลาดที่รุนแรงต้องหลีกเลี่ยงการแข่งขันที่เป็นเนื้อเดียวกันให้มากที่สุด

สำหรับหัวรถจักรรางรถไฟ อุตสาหกรรมหนัก เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ รูปร่างของชิ้นส่วนที่จะดำเนินการไม่ซับซ้อนเกินไป เพื่อปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพ ขอแนะนำให้ใช้ซีรี่ส์รูปแบบขนาดใหญ่ ซึ่งโดยทั่วไปมีความกว้าง 3-4.5 เมตร และยาว 6-30 เมตร เพื่อให้สามารถประมวลผลเพลตขนาดกลางและหนาได้ในครั้งเดียว และ ประหยัดเวลาและวัสดุ เมื่อมีชิ้นงานจำนวนมากที่มีความหนามากกว่า 20 มม. อุปกรณ์ตัดพลาสม่า (ความหนามากกว่า 45 มม. บวกการตัดด้วยเปลวไฟ) เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นเหล็กหนา 3-50 มม. หรือมากกว่านั้น การให้อาหารและการตัดจะดำเนินการในเวลาเดียวกัน การตัดแผ่นบางและหนาพร้อมกันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กบางรุ่น ความเร็วสูงและความแม่นยำสูงคือตัวเลือกที่ดีที่สุด