การใช้เครื่องตัดเลเซอร์

ขั้นตอนการเริ่มต้นของเครื่องตัดเลเซอร์

เปิดสวิตช์หลัก→ เปิดเครื่องทำน้ำเย็น→ เปิดตัวควบคุมเซอร์โว (ปุ่มเริ่ม)→ เปิดคอมพิวเตอร์ (ปุ่ม)

การตัดแผ่นด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

(ทุกครั้งที่สตาร์ทเครื่องหรือเปลี่ยนหัวฉีดจำเป็นต้องกลับไปที่จุดเดิมเพื่อทำการสอบเทียบ 1 ครั้ง: CNC→ BCS100→ กลับสู่จุดเดิม→ ยืนยัน BCS100→ การสอบเทียบ F1→ การสอบเทียบหัวลอย 2 หัว→ วางหัวฉีดใกล้กับแผงวงจร→ ปกติ→ แสดงผลได้ดี→ ปกติ. เมื่อเปลี่ยนหัวฉีดจำเป็นต้องใช้โคแอกเชียล: ติดเทปกาวใต้หัวฉีดแล้วกดเลเซอร์เพื่อระบุว่าจุดนั้นอยู่ตรงกลางวงกลมหรือไม่) หมุนกุญแจไปยังทิศทางการตัด→ เปิดซอฟต์แวร์การตัด→ เปิดแก๊ส→ คลายเกลียวเลเซอร์ (โปรดทราบว่าอุณหภูมิของน้ำจะต้องอยู่ที่ 22℃ - 26℃ ก่อนเปิดเครื่องเลเซอร์ได้)→ คลิกซ้ายที่ไฟล์→ คลิกที่อ่าน→ เลือก * *. dxf (หากต้องการตัดรูปต้องอยู่ในรูปแบบ dxf)→ คลิกที่พารามิเตอร์กระบวนการ (F2) (เลือกการตัดแม่พิมพ์ด้วยสนิม เลือกการเจาะล่วงหน้าเมื่อมีหลายรู เมื่อตัดแผ่นบาง คุณสามารถยกเลิกการเริ่มต้นช้าในกระบวนการ และตั้งค่าการเริ่มต้นช้าสำหรับ แผ่นหนา)→ เลือกความหนาของแผ่น (f: ความยาวโฟกัส, แรงดันออกซิเจน, หัวฉีด ขนาดของหัวฉีดแรงดันอากาศทางยาวโฟกัสจำเป็นต้องปรับบนหัวตัดด้วยตนเองตามหน้าจอที่แสดง หัวฉีด d เป็นแบบสองชั้น , เหมาะสำหรับตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน หัวพ่น s เป็นแบบชั้นเดียวเหมาะสำหรับตัดสแตนเลสและแผ่นสังกะสี)→ เปลี่ยนหัวฉีด ปรับแรงดันลม และปรับความยาวโฟกัสตามจอแสดงผลที่มุมขวาล่าง

① เมื่อต้องการตัดกราฟิก: คลิก Sort (เลือกภาพขนาดเล็กก่อน)→ กดปุ่มซ้ายค้างไว้เพื่อเลือกกราฟิก→ การตัดหยินหรือหยาง (การตัดหยินเริ่มจากด้านในเส้น ไม่ใช่ด้านในเส้น การตัดหยางเริ่มจากด้านนอกเส้น ไม่ใช่ด้านนอกเส้น)→ เลือกกราฟิก→ (ตรวจสอบว่าการตัดหยินหรือการตัดหยางถูกต้องหรือไม่ ความยาวตะกั่วของความหนาของแผ่นประมาณ 6 มม. และความยาวตะกั่วของแผ่นประมาณ 3 มม. ตำแหน่งของตะกั่วสามารถกำหนดได้ตามความยาวรวมของ กราฟิก)→ เปิดวาล์วไฟ→ ค้นหาจุด→ หยุดที่จุด (กระดานหยุดที่มุมล่างขวาและกระดานหยุดที่มุมล่างซ้าย)→ เดินไปตามขอบ→ รีโมทคอนโทรลเริ่มตัดการทำงาน (คุณยังสามารถหาจุดและทำเครื่องหมายบนซอฟต์แวร์ได้→ ไปที่เขตแดน→ ตัด. ครั้งต่อไปคุณสามารถกลับไปที่เครื่องหมายโดยตรงและไปที่เขตแดนโดยไม่ต้องมองหาจุดอื่น)

2. เมื่อตัดเส้น: เลือกรูป→ เลือกลำดับของตัวเลขที่ซับซ้อนและรูปภาพขนาดเล็กก่อน (ไม่ต้องสนใจขั้นตอนนี้สำหรับตัวเลขง่ายๆ)→ จุดเริ่มต้น ก→ เลือกทั้งหมด→ อาร์เรย์→ 1 × ออฟเซ็ต 10 แถวเท่ากับ 0 ออฟเซ็ตคอลัมน์เท่ากับ 0→ เลือกทั้งหมด→ ขอบทั้งหมด→ เลือกทั้งหมด→ การระเบิด (มุมซ้ายล่าง)→ เลือกการตัดเชิงลบหรือบวกทั้งหมด→ ตะกั่ว (ความยาวตะกั่ว) แผ่นหนา≥ แผ่นบาง 5 มม≥ 3 มม. (สังเกตตำแหน่งของตะกั่ว)→ ดูลำดับ→ การจำลอง→ เดินข้ามเขตแดน→ เริ่มตัด

③ เมื่อตัดหลายเส้น: เลือกรูปที่จะตัด→ เลือกเส้นขอบนอกสุดเพื่อล้างเส้นบอกแนวและเส้นบอกแนว→ เลือกทั้งหมด→ เรียงลำดับตัวเลขที่ซับซ้อนก่อน จากนั้นเลือกรูปภาพขนาดเล็ก (ไม่ต้องสนใจขั้นตอนนี้สำหรับกราฟิกง่ายๆ)→ เลือกทั้งหมด→ อาร์เรย์→ เลือกทั้งหมด→ ขอบแบ่ง (เลือกแนวนอน ระนาบ และแนวตั้ง)→ เลือกทั้งหมดสำหรับการแยกส่วน (เลือกเส้นขอบเฉพาะในกรณีที่มีกราฟิกผิดปกติอยู่ภายใน)→ ตัวนำ (มุมตัวนำคือ 0°และรูปร่างที่ซับซ้อนถูกตั้งค่าเป็น 90°. เมื่อรูปร่างที่ซับซ้อนค่อนข้างซับซ้อน คุณสามารถเลือกรูปร่างภายใน เลือกรูปร่างที่คล้ายกันที่มุมซ้ายบน→ ตัด→ แนะนำ)→ ดูลำดับ (หากไม่ใช่ลำดับที่ดีที่สุด สามารถคลิกขวาเพื่อระบุรูปร่างเริ่มต้น)→ ตามแนวชายแดน→ เริ่มตัด

④ สำหรับจานบางหรือชิ้นเล็ก ๆ จำเป็นต้องมีข้อต่อขนาดเล็กเพื่อป้องกันการเอียงและการบิดเบี้ยว: คลิกที่สามเหลี่ยมกลับหัว→ ข้อต่อไมโครอัตโนมัติ (ความหนาของแผ่นหนา: 0.5 - 0.2 มม.) แผ่น: 1.0 - 1.2 มม.) หรือรอยบากหรือสะพาน

⑤ เมื่อจัดและตัดกระดานทั้งหมดแล้ว จะไม่สามารถตัดได้ทั้งหมดในวันถัดไป: หยุดชั่วคราว→ หยุด→ ทำเครื่องหมายพิกัดหลังจากเริ่มต้น→ กลับไปที่พิกัด→ ไปต่อที่จุดพัก

เครื่องตัดเลเซอร์ตัดท่อ

(ทุกครั้งที่สตาร์ทเครื่องควรกลับไปที่จุดเดิม):① เปิดซอฟต์แวร์ตัดท่อ→ ไฟล์→ อ่านกราฟิก→ คลิกพารามิเตอร์กระบวนการ→ เลือกเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาเหมาะสม→ เปลี่ยนหัวฉีด ปรับแรงดันลม ปรับความยาวโฟกัสตามจอแสดงผลมุมขวาล่าง→ Dock (ต้องเลือกจุดสิ้นสุดที่ไกลที่สุด)→ เลือกวงกลม→ นำเครื่องมือ→ 3 มม→ ตกลง→ เรียงจากใหญ่ไปเล็ก→ เรียงลำดับ→ เปิดเลเซอร์→ ใส่หลอด→ ปรับตำแหน่ง ระยะห่างจากด้านบนถึงเลเซอร์คือระยะทางที่กำหนด (4 มม.)→ กดค้างไว้อย่างรวดเร็วเพื่อค้นหาขอบโดยอัตโนมัติ→ วิธีที่ดีที่สุดคือค้นหาขอบทั้งสี่ด้านและบันทึกค่าของ X ที่ด้านล่างขวาของคอมพิวเตอร์เพื่อค้นหาสามด้านที่คล้ายกัน→ บันทึกจุดศูนย์กลางการหมุนด้านใดด้านหนึ่ง (ถ้าเป็นท่อแบน ด้านเล็กจะชี้ขึ้นเพื่อบันทึกจุดศูนย์กลางการหมุน)→ ตัด (ดูว่าท่อเอียงหรือไม่เมื่อตัด)

② จากการตัดเพลทจนถึงการตัดท่อ: กลับไปที่จุดเดิมภายใต้ซอฟต์แวร์การตัดเพลท→ ปิดเลเซอร์→ ปิดโปรแกรมตัดเพลท→ เปิดซอฟต์แวร์ตัดท่อ→ บิดแผ่นตัดกับการตัดท่อ→ ไปทางซ้ายเพื่อกลับไปยังจุดเดิม→ เปิดเลเซอร์→ ด้านบนของท่อ→ คลิกพารามิเตอร์กระบวนการ→ เลือกเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาเหมาะสม→ เปลี่ยนหัวฉีด ปรับแรงดันลม ปรับความยาวโฟกัส→ ท่าเรือ (ต้องเลือกจุดสิ้นสุดที่ไกลที่สุด)→ เลือกวงกลม→ เส้นบอกแนว→ 3 มม→ ยืนยัน→ เรียงจากใหญ่ไปหาเล็ก→ เรียงลำดับ→ เปิดเลเซอร์→ ใส่หลอด→ ปรับตำแหน่ง และระยะห่างจากด้านบนถึงเลเซอร์คือระยะทางที่กำหนด (4 มม.)→ กดค้างไว้อย่างรวดเร็วเพื่อค้นหาขอบโดยอัตโนมัติ→ บันทึกศูนย์การหมุน→ ตัด.

③ จากท่อถึงจาน: ขั้นแรกให้เลื่อนหัวเครื่องจักรไปยังช่วงของเครื่องมือกล→ ปิดเลเซอร์→ เปิดซอฟต์แวร์ตัดท่อ→ กลับไปยังจุดกำเนิด→ เปิดเลเซอร์

4. การตัดท่อกลม: เปิดซอฟต์แวร์→ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลม→ เส้นผ่านศูนย์กลางอินพุต (เส้นผ่านศูนย์กลางอินพุตคือ 0.5~1 (มม. เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางจริง)→ วาดเส้นตรง ป้อนรูเส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลมด้วยตนเอง→ ตัดท่อกลม (ต้องใช้มุมเข้า)→ ยืนยัน→ เส้นตัดกัน→ เส้นผ่านศูนย์กลางจุดตัด (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกลมที่จะตัดบนท่อกลม) เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลม→ การตัดหญิง (การตัดชาย)→ เส้นบอกแนว

เครื่องตัดเลเซอร์ปิดอยู่

ก่อนอื่นให้ปิดเซอร์โว→ ปิดซอฟต์แวร์→ ปิดคอมพิวเตอร์→ ปิดการระบายความร้อนด้วยน้ำ→ ปิดสวิตช์หลัก→ ปิดแก๊ส

ปัญหาของเครื่องตัดเลเซอร์

① เมื่อพื้นผิวการตัดไม่เรียบ: ลดความเร็วต่ำสุด 1,000→ ปรับ f (เพิ่มเหล็กกล้าคาร์บอน ลดเหล็กกล้าไร้สนิม)→ เพิ่มความสูงของการตัด→ ปรับความกดอากาศ (แผ่นหนาขึ้น ความกดอากาศยิ่งต่ำ แผ่นบางยิ่ง ความกดอากาศยิ่งสูง)

② หัวฉีดเกิดจากการกระวนกระวายใจและการตัดที่ไม่สมบูรณ์

③ ใช้กันทั่วไป: การชดเชย→ ไม่ได้อยู่ข้างใน การหดเข้าด้านใน: ด้านใน→ การขยายตัวออก ตัวอย่าง: หากรูที่ต้องการคือ 20 มม. และรูจริงคือ 20.1 มม. ความกว้างของช่องคือ 0.05 มม.

④ เมื่อตัดตัวเลข: ใช้ปุ่มระเบิดที่มุมซ้ายล่างเพื่อแยกตัวเลขทั้งหมด→ เลือกหนึ่งอัน→ สะพาน.

5 เมื่อตัดจาน: วางจาน→ การหาขอบอัตโนมัติ โดยไม่ต้องตั้งแผ่นด้วยตนเอง คุณสามารถตัดได้โดยตรงหลังจากพบขอบ

6. เมื่อไม่สามารถตั้งค่าลีดได้ คุณสามารถเลือกแสดงกราฟิกที่ไม่ปิดในจอแสดงผลได้

7. ทั่วไป→ การเพิ่มประสิทธิภาพ→ คุณสามารถเชื่อมต่อบรรทัดหรือลบบางบรรทัดได้

8. ผู้ที่มีมุมมนไม่สามารถใช้ขอบร่วมกันได้ และผู้ที่มีส่วนโค้งเป็นวงกลมต้องมีช่องว่าง บรรทัดถัดไป: 4 เมื่อจัดเรียง J-hook

9. จากบนลงล่าง: collimator, กระจกโฟกัส, กระจกป้องกัน, ตัวเครื่องเซรามิก, หัวฉีด

การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์

① ทำความสะอาดตะแกรงกันฝุ่นของเครื่องทำน้ำเย็นทุกๆ 15 วัน และเปลี่ยนน้ำทุกๆ 15 วัน

② ขันสกรูให้แน่นและทาน้ำมันเป็นประจำ

③ การหล่อลื่นเครื่องจักร: กด SET ค้างไว้ตลอดเวลา แสดงอันแรก: 20 วินาที เพิ่ม 20 วินาทีหนึ่งครั้ง กดค้างไว้เพื่อแสดงวินาที: 240 นาที หนึ่งรอบ; กด SET ตลอดเวลาเพื่อสิ้นสุด เติมน้ำมัน (น้ำมันหรือน้ำมันเกียร์) เมื่ออยู่ใต้ฉลาก

④ ควรบำรุงรักษารางนำและเกียร์เดือนละครั้ง: เป่าด้วยปืนลมก่อน จากนั้นเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้ว และสุดท้ายแปรงด้วยน้ำมัน