ข้อดีและข้อเสียของเครื่องตัดเลเซอร์เพลทเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม

เอ็กซ์ที เครื่องตัดแผ่นแสงเลเซอร์

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่น เทคโนโลยีการแปรรูปในประเทศจึงมีการปรับปรุงและทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง ในการใช้งานการตัดโลหะแผ่น อุปกรณ์ตัดส่วนใหญ่ประกอบด้วยกรรไกรเพลต (NC และ non-NC) พั้นช์ การตัดด้วยเปลวไฟ การตัดพลาสม่า การตัดด้วยน้ำแรงดันสูง การตัดด้วยเลเซอร์ เป็นต้น การตัดโลหะแผ่นมีรูปแบบการใช้งานที่หลากหลาย เช่นเครื่องจักรกลหนัก เรือ เสื้อผ้า แก้ว และอุตสาหกรรมอื่นๆ การปรับปรุงอัตราการใช้แผ่นโลหะสามารถลดต้นทุนการผลิตขององค์กรและก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมากแก่องค์กร

สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการตัดขั้นสูงมาก ซึ่งสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมาก ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น การใช้เครื่องตัดเลเซอร์สามารถลดรอบการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และประหยัดแม่พิมพ์ปั๊มทดแทนทุกชนิดเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงด้วยความแม่นยำสูง ข้อดีเหล่านี้ถูกนำมาใช้โดยผู้ผลิตหลายราย องค์กรต่างๆ ให้ความสำคัญและเริ่มใช้เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นอย่างจริงจัง

ข้อเสียของเทคโนโลยีดั้งเดิม

กระบวนการตัดแบบดั้งเดิม เช่น กรรไกรตัดเพลทแบบควบคุมตัวเลข สามารถใช้กับการตัดเชิงเส้นเท่านั้น เมื่อเทียบกับการทำงานแบบมัลติฟังก์ชั่นของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ก็มีข้อเสียที่ละเลยไม่ได้ แม้ว่าการลงทุนในการตัดด้วยเปลวไฟจะต่ำ แต่การเสียรูปทางความร้อนนั้นมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อตัดแผ่นบาง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดของวัสดุและเศษวัสดุ ไม่เร็วเท่าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ แต่สำหรับการตัดแผ่นหนา การตัดด้วยเปลวไฟก็ยังมีข้อดีอยู่ ความแม่นยำของการตัดด้วยพลาสมานั้นสูงกว่าการตัดด้วยเปลวไฟ แต่เมื่อตัดแผ่นบาง ๆ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนจะมีขนาดใหญ่และมีความเอียงมาก เมื่อเทียบกับการตัดด้วยความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์ มันเป็นเรื่องง่ายที่จะเสียวัตถุดิบ การตัดด้วยแรงดันสูงไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุ แต่เมื่อเทียบกับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ความเร็วของมันจะช้าเกินไปและสิ้นเปลืองพลังงานสูง

เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะ

เป็นเวลานานแล้วที่อุตสาหกรรมแปรรูปเชิงกลถูกนำมาใช้ในหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง นำไฟฟ้าได้ดี (สามารถใช้สำหรับการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุดที่ดี ข้อดีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เมื่อเทียบกับการตัดโลหะแบบดั้งเดิมคืออะไร?

(1) ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้ข้อได้เปรียบของซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุแผ่นอย่างมาก ลดการใช้และสิ้นเปลืองวัสดุ และลดความเข้มแรงงานและความเข้มของคนงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ในทางกลับกัน การปรับฟังก์ชันเลย์เอาต์ให้เหมาะสมสามารถกำจัดการเชื่อมช่องว่างของการตัดแผ่น ลดการหนีบวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดเวลาการประมวลผลเสริม ดังนั้นจึงส่งเสริมการจัดแผนการตัดกระดาษที่สมเหตุสมผลมากขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและประหยัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(2) ประหยัดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์และตระหนักถึงการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นในปริมาณมาก ในสภาพแวดล้อมของตลาดที่กำลังเติบโต ความเร็วของการพัฒนาผลิตภัณฑ์หมายถึงตลาด การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์สามารถลดจำนวนแม่พิมพ์ที่ใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยประหยัดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และส่งเสริมความเร็วและก้าวของการพัฒนา คุณภาพของชิ้นส่วนหลังการตัดด้วยเลเซอร์นั้นดี และประสิทธิภาพการผลิตก็ดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งเอื้อต่อการผลิตเป็นชุดเล็กๆ และทำให้มั่นใจได้ถึงบรรยากาศของตลาดที่วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมีประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์สามารถระบุขนาดของแม่พิมพ์ตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตเป็นชุดในอนาคต

(3) ลดขั้นตอนการแปรรูปโลหะแผ่นและต้นทุนการผลิต ในการดำเนินการแปรรูปโลหะแผ่น เพลตเกือบทั้งหมดจำเป็นต้องขึ้นรูปบนเครื่องตัดเลเซอร์ในคราวเดียวและเชื่อมเข้าด้วยกันโดยตรง ดังนั้น การประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์จึงช่วยลดขั้นตอนและวงจรการก่อสร้าง และมีประสิทธิภาพในการทำงานสูง ซึ่งสามารถตระหนักถึงการเพิ่มประสิทธิภาพแบบคู่และการลดความเข้มของแรงงานและต้นทุนการประมวลผล และในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการปรับสภาพแวดล้อมการทำงานให้เหมาะสม ปรับปรุงความเร็วและความคืบหน้าในการวิจัยและพัฒนาอย่างมาก ลดการลงทุนแม่พิมพ์ และลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ