ความหมายของกระบวนการต่างๆ ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการตัดโลหะแบบไม่สัมผัสซึ่งมีความแม่นยำสูง ไม่มีการเยื้อง และคุณภาพการตัดที่ดี ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิต ความต้องการด้านคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์จึงสูงขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น การประยุกต์ใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นเรื่องปกติมาก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นงาน จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการตามสถานการณ์จริง ในการทำงานจริง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลของเพลตประเภทต่างๆ จำเป็นต้องเข้าใจชื่อกระบวนการต่างๆ ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตามขนาด ความแม่นยำในการประมวลผล และลักษณะรูปร่างของเพลต

การตั้งค่าพารามิเตอร์

พารามิเตอร์ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ได้แก่ ความเร็วในการตัด กำลังไฟ การตัดด้วยแก๊ส เป็นต้น การตัดด้วยเลเซอร์จะวิเคราะห์คุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการตัดตามลำดับ และวิเคราะห์ผลกระทบที่แตกต่างกัน แต่จะไปถึงพารามิเตอร์ต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการผสมผสานการตัดด้วยเลเซอร์ หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพแล้ว โรงงานต่างๆ จะปรับให้เข้ากับโครงสร้างต้นทุน โดยเน้นที่คุณภาพและประสิทธิภาพในระดับหนึ่ง

ความเร็วตัด

หัวเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถเคลื่อนไปตามรูปร่างของชิ้นงานได้ในหน่วยเวลา ยิ่งความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์สูงเท่าใด เวลาในการตัดก็จะสั้นลงและประสิทธิภาพการผลิตของการตัดด้วยเลเซอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หากมีการตั้งค่าพารามิเตอร์อื่นๆ จะไม่มีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงระหว่างความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์และคุณภาพการตัด ความเร็วตัดที่เหมาะสมคือค่าในช่วงนี้ ต่ำกว่าช่วงนี้ พลังงานส่วนเกินที่สร้างโดยลำแสงเลเซอร์จะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป นอกเหนือจากช่วงนี้ พลังงานของลำแสงเลเซอร์ไปถึงช้าเกินไป วัสดุของชิ้นส่วนไม่สามารถละลายได้ทั้งหมด และเป็นการยากที่จะเจาะผ่านรอยบาก

พลังเลเซอร์

เอาต์พุตของเลเซอร์คือพลังงานเอาต์พุตของระบบเลเซอร์ ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์คือความสามารถของลำแสงเลเซอร์ในการละลายวัสดุในหน่วยเวลา

ตำแหน่งโฟกัส

ในที่สุด เอาต์พุตของเลเซอร์จะบรรจบกันที่จุดความหนาแน่นของพลังงานสูงสุดผ่านเลนส์พิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของโฟกัสจะแปรผันตามความลึกโฟกัสของเลนส์โฟกัส กำหนดจุดโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อให้ความหนาของตำแหน่งต่างๆ แตกต่างกัน ตำแหน่งโฟกัสที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดที่มั่นคง คุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ไม่ได้เกี่ยวข้องกับคุณภาพของลำแสงเลเซอร์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของระบบโฟกัสด้วยลำแสงเลเซอร์ด้วย กล่าวคือ ขนาดของการตัดด้วยเลเซอร์หลังจากการโฟกัสมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์

รองรับแรงกด

ตัดตะเข็บที่ช่องว่าง แรงดันอากาศที่เหมาะสมจะช่วยให้ความเร็วในการตัดเลเซอร์เร็วขึ้น และแรงดันอากาศเสริมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ด้วย เมื่อความหนาของวัสดุในการตัดด้วยเลเซอร์เพิ่มขึ้นหรือความเร็วในการตัดช้า โปรดลดแรงกดอากาศอย่างเหมาะสม การตัดด้วยแรงดันอากาศต่ำช่วยป้องกันการเกิดฝ้า

ระยะหัวฉีด

เลเซอร์ที่โฟกัสจะถูกฉายรังสีบนพื้นผิวชิ้นส่วนผ่านหัวฉีดทองแดง ระยะห่างระหว่างชิ้นงานและหัวฉีดเลเซอร์เรียกว่าระยะห่างของหัวฉีด วัดระยะทางและแรงดันจากการไหลไปยังหัวฉีดไปยังชิ้นงาน แรงฉีดแก๊สที่มากเกินไปและการไหลของไอเสียที่มากเกินไปจะส่งผลต่อการกระเด็นที่ไกลเกินไป ระยะห่างที่เหมาะสมคือ 0.8-1.0 เลือกหัวฉีดประเภทต่างๆ ตามความหนาของวัสดุ

ตัวอย่างเช่น ตั้งค่าความหนาของวัสดุเป็น 3 มม. ตำแหน่งโฟกัสเป็น - 4 มม. แรงดันตัดไนโตรเจนเป็น 12 Pa ระยะห่างของหัวฉีดเป็น 1 มม. กำลังของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็น 3000 W ความเร็วในการตัดเป็น 12 ม./นาที พารามิเตอร์ต่างๆ สามารถปรับได้ และสภาพการตัดก็ดี หลังจากการทดสอบหลายครั้ง พื้นผิวของการตัดจะเรียบขึ้นหลังจากปรับพารามิเตอร์ให้อยู่ในสภาวะที่ดีที่สุด