วิธีแก้จุดบกพร่องของเครื่องตัดเลเซอร์

เอ็กซ์ทีเครื่องตัดเลเซอร์-เลเซอร์

ปรับเครื่องตัดเลเซอร์อย่างไรให้ใช้งานได้ดีที่สุด? อันที่จริงแล้ว เครื่องจักรก็เหมือนกับคน ที่ต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ดี อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีชิ้นส่วนมากมาย และวงจรการบำรุงรักษาของชิ้นส่วนบางชิ้นค่อนข้างสั้น ดังนั้นจึงมักต้องมีการบำรุงรักษา

1. ปรับการประกอบเครื่องจักรเพื่อปรับปรุงผลการตัดของเครื่องจักร

1. การติดตั้งรางนำทาง:

เมื่อติดตั้งรางนำ ให้ขนานรางนำ เมื่ออุปกรณ์เลเซอร์ออกจากโรงงาน จะต้องทำการดีบั๊กซ้ำๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะออกจากโรงงาน หากรางนำไม่ขนานกัน จะมีแรงต้านเมื่อเครื่องกำลังทำงาน และการตัดส่วนใหญ่จะมีขอบหยัก ดังนั้นรางนำแกน Y จะต้องขนานกัน

2. ตำแหน่งการติดตั้งคานและข้อต่อไม่ดี:

ระหว่างการติดตั้งลำแสงและข้อต่อของเครื่องจักร หากไม่มีสกรูล็อค หรือชิ้นส่วนล็อคเอียงหรือหลวม จะส่งผลต่อผลการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์

การทดสอบการติดตั้ง:

2. ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเลเซอร์เพื่อปรับปรุงความเร็วในการตัดของเครื่อง

ควรปรับพารามิเตอร์ของเครื่องมือกลทีละขั้นตอนในระหว่างกระบวนการตัด โดยทั่วไป หากปรับเครื่องไม่ถูกต้อง ความเร็วในการตัดจะได้รับผลกระทบ ไม่ว่าจะเป็นความเร็วหรือผลกระทบ เป็นความรับผิดชอบของเราที่จะต้องบรรลุทั้งความเร็วและประสิทธิผล จะต้องมีการแก้ไขจุดบกพร่องตามวัสดุของลูกค้า เมื่อถึงเวลาจัดส่ง พารามิเตอร์แต่ละตัวของเครื่องตัดเลเซอร์จะถูกตั้งค่า แต่สามารถปรับเปลี่ยนได้ในภายหลังตามความต้องการของผู้ใช้ โดยทั่วไป ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์:.

1. ความเร็วเริ่มต้น:

ตามชื่อที่แสดง การตั้งค่านี้เป็นความเร็วที่เครื่องเริ่มทำงาน ประการแรกความเร็วเริ่มต้นไม่เร็วที่สุด ในความเป็นจริงถ้าความเร็วเร็วเกินไปเครื่องอาจสั่นอย่างรุนแรงในตอนเริ่มต้น

2. การเร่งความเร็ว:

การเร่งความเร็วเป็นกระบวนการเร่งความเร็วจากความเร็วเริ่มต้นจนถึงการตัดปกติเมื่อเครื่องจักรอยู่ในระหว่างการผลิต ในทำนองเดียวกันเมื่อเครื่องจักรพร้อมที่จะตัดเสร็จก็จะมีกระบวนการที่ช้าลงเช่นกัน หากความเร่งต่ำเกินไป ความเร็วตัดของเครื่องจักรจะเปลี่ยนไป

3ã วิธีการปรับความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์

1. เมื่อปรับจุดของเลเซอร์โฟกัสไปที่ต่ำสุด เอฟเฟ็กต์จะถูกสร้างขึ้นโดยการถ่ายภาพสปอต และตำแหน่งทางยาวโฟกัสจะถูกกำหนดโดยขนาดของเอฟเฟ็กต์เฉพาะจุด เราเพียงแค่ต้องยืนยันว่าจุดเลเซอร์อยู่ที่ค่าต่ำสุด จากนั้นตำแหน่งนี้คือความยาวโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เพื่อให้เราสามารถเริ่มการประมวลผลได้

2. ในส่วนแรกของการดีบักเครื่องตัดเลเซอร์ เราสามารถใช้กระดาษทดสอบและเศษชิ้นงานเพื่อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งทางยาวโฟกัสผ่านการยิงแบบจุด และเลื่อนความสูงของหัวเลเซอร์ด้านบนและด้านล่าง ขนาดของลำแสงเลเซอร์จะเปลี่ยนไปตามขนาดต่างๆ กันระหว่างการลำแสง ปรับตำแหน่งต่างๆ หลายครั้งเพื่อหาตำแหน่งจุดต่ำสุดเพื่อกำหนดความยาวโฟกัสและตำแหน่งที่เหมาะสมของหัวเลเซอร์ ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลด้วยเครื่องตัดเลเซอร์จะไม่มีเสี้ยนและรอยย่น และมีความแม่นยำสูงซึ่งเหนือกว่าการตัดด้วยพลาสมา สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องกลและไฟฟ้าจำนวนมาก ระบบตัดด้วยเลเซอร์ CNC มักจะได้รับความนิยมมากกว่าเทคโนโลยีการปั๊มและการขึ้นรูป เนื่องจากสามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันได้อย่างง่ายดาย ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์ แต่ยังช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ จึงช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลและลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงค่อนข้างประหยัดในภาพรวม