อะไรคือสาเหตุของตะกรันที่ห้อยอยู่หลังการตัดด้วยเลเซอร์

เราเรียกเศษโลหะตกค้างที่ด้านหลังของการตัดชิ้นงานว่าเป็นตะกรันที่แขวนอยู่ เครื่องตัดเลเซอร์จะผลิตความร้อนจำนวนมากระหว่างการประมวลผล โดยทั่วไป ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะกระจายไปทั่วชิ้นงานตลอดแนวตะเข็บตัด จากนั้นชิ้นงานจะถูกระบายความร้อนอย่างเต็มที่ อย่างไรก็ตาม เมื่อตัดชิ้นงานที่มีรูขนาดเล็ก ด้านนอกของรูสามารถระบายความร้อนได้เต็มที่ และความร้อนภายในรูสามารถกระจายได้เนื่องจากพื้นที่ขนาดเล็ก และความร้อนมีความเข้มข้นมากเกินไป ส่งผลให้มีตะกรันแขวนมากเกินไป นอกจากนี้ เมื่อตัดแผ่นหนา โลหะหลอมเหลวที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุและการสะสมความร้อนจะทำให้การไหลของอากาศเสริมผิดปกติ และการป้อนความร้อนมากเกินไป ส่งผลให้ตะกรันแขวน

วิธีแก้ปัญหา? หลังจากตัดตะกรันแล้ว อันดับแรก เพื่อหาสาเหตุจากจุดต่อไปนี้ หาสาเหตุหลังการปรับแก้สามารถแก้การก่อตัวของตะกรันได้

1. กำลังขับของเลเซอร์ไม่สูงพอ

เมื่อตัดแผ่นหนากำลังไม่พอละลายทั้งแผ่น ถ้าปรับกำลังได้ก็เพิ่มกำลังได้เพื่อทดสอบว่าตัดไฟได้หรือไม่ หากปรับกำลังสูงสุดแล้ว จะต้องเปลี่ยนเลเซอร์ที่มีกำลังสูงกว่า

2. จุดโฟกัสของลำแสงเลเซอร์เบี่ยงเบน

โฟกัสใกล้หรือไกลเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพการตัด สามารถปรับได้โดยการตรวจสอบเท่านั้น ตามตำแหน่งออฟเซ็ต

3. แรงดันแก๊สเสริมไม่เพียงพอ

ก๊าซเสริมสามารถเป่าตะกรันออกและทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลง หากแรงดันอากาศต่ำเกินไป เศษวัสดุตกค้างจะไม่สามารถเป่าออกจากชิ้นงานได้ หรือชิ้นงานไม่สามารถระบายความร้อนได้ทันเวลา ส่งผลให้เกิดตะกรัน ปรับความกดอากาศให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

4. ความเร็วตัดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป

หากความเร็วป้อนของการตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป ไม่สามารถตัดชิ้นงานได้ทันเวลา พื้นผิวการตัดจะเกิดเป็นแถบเฉียง และจะมีตะกรันแขวนอยู่ที่บริเวณครึ่งล่าง หากความเร็วป้อนช้าเกินไป ปรากฏการณ์ของการหลอมเหลวมากเกินไปจะเกิดขึ้น ส่วนโดยรวมนั้นหยาบ ตะเข็บตัดจะกว้างขึ้น และตะกรันจะแขวนอยู่ที่ส่วนบน