ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อผลการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์?

ในการใช้งานเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในแต่ละวัน เรามักจะประสบปัญหาบางอย่าง แต่เราไม่ทราบวิธีแก้ปัญหาตั้งแต่แรก เครื่องตัดเลเซอร์อาจทำงานผิดปกติหลังจากใช้งานเป็นเวลานานซึ่งเป็นเรื่องปกติ อย่างไรก็ตาม เราจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขปัญหาภายในขอบเขตที่ควบคุมได้เพื่อที่จะแก้ไขปัญหาของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือคำอธิบายบางส่วนเกี่ยวกับผลกระทบของแบรนด์อุปกรณ์เลเซอร์พลังงานต่ำเอ็กซ์ที เลเซอร์ กับคุณภาพการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ฉันหวังว่านี่จะช่วยทุกคนได้ ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ได้แก่ ความสูงของการตัด รุ่นหัวฉีด ตำแหน่งโฟกัส กำลังตัด ความถี่ในการตัด รอบหน้าที่การตัด แรงกดในการตัด และอัตราการตัด ข้อกำหนดเบื้องต้นด้านฮาร์ดแวร์ ได้แก่ เลนส์ป้องกัน ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และคุณภาพของแผ่น

การแก้ไขปัญหาทั่วไปเมื่อคุณภาพการตัดไม่ดี:

1 ความสูงของการตัด

(ขอแนะนำให้ความสูงของการตัดจริงอยู่ระหว่าง 0.8~1.2 มม.) หากไม่อนุญาตให้ใช้ความสูงในการตัดจริง จำเป็นต้องมีการสอบเทียบ

หัวดูดอากาศ 2 หัว

ตรวจสอบว่ารุ่นและขนาดของหัวลมไม่ถูกต้องหรือไม่ หากถูกต้องให้ตรวจสอบว่าหัวลมเสียหายหรือไม่และความกลมผิดปกติหรือไม่

ศูนย์ออพติคอล 3 แห่ง

ขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 สำหรับการสะท้อนของศูนย์กลางออปติคัล และวิธีที่ดีที่สุดคือให้โฟกัสระหว่าง -1 ถึง 1.2 เมื่อสะท้อนบนศูนย์กลางออปติคอล จุดไฟที่สอดเข้าไปในลักษณะนี้มีขนาดเล็กและสังเกตได้ง่าย

4 เลนส์ป้องกัน

ตรวจสอบว่าเลนส์บำรุงรักษาสะอาดและไม่ต้องใช้น้ำ น้ำมัน หรือสารตกค้าง บางครั้ง เลนส์บำรุงรักษาอาจมีหมอกเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพอากาศหรืออากาศเย็นเกินไป

5 โฟกัส

ตรวจสอบว่าตั้งค่าโฟกัสถูกต้องหรือไม่

6. ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัด

หลังจากไตร่ตรองตามข้างต้นแล้วและไม่พบปัญหาใดๆ ให้ทำการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ตามเป้าหมาย

จะดีบักพารามิเตอร์ได้อย่างไร? ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์และแนวทางแก้ไขที่อาจพบเมื่อตัดเหล็กสเตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอน

ตัวอย่างเช่นมีตัวอย่างการแขวนตะกรันสแตนเลสมากมาย

หากมีตะกรันติดอยู่ที่มุมเท่านั้นแนะนำให้พิจารณาการปัดเศษของมุมก่อน ในแง่ของพารามิเตอร์สามารถลดโฟกัสและเพิ่มความดันอากาศได้

หากตะกรันแข็งโดยรวมแขวนอยู่ จำเป็นต้องลดจุดโฟกัสลง เพิ่มความดันอากาศ และเพิ่มหัวฉีดตัด อย่างไรก็ตาม หากจุดโฟกัสต่ำเกินไปหรือความดันอากาศสูงเกินไป ก็อาจทำให้เกิดการแบ่งชั้นของหน้าตัดและความหยาบของพื้นผิวส่วนปลายได้

บรรณาธิการของเอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์เตือนคุณว่าหากมีตะกรันอ่อนที่เป็นเม็ดเกาะอยู่ทั้งหมด คุณสามารถเพิ่มความเร็วตัดหรือลดกำลังตัดได้อย่างเหมาะสม

การตัดสแตนเลสอาจเจอตะกรันแขวนผนังที่กำลังจะหยุดตัด จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีก๊าซตกค้างอยู่ในแหล่งจ่ายก๊าซต้นทางหรือไม่ หรืออัตราการไหลไม่สามารถรักษาไว้ได้หรือไม่

การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาอาจประสบปัญหา เช่น ความสว่างไม่เพียงพอของส่วนแผ่นบาง และความหยาบของส่วนแผ่นหนา

หากต้องการตัดส่วนให้เรียบ ขั้นตอนแรกคือการทำให้บอร์ดดี และประการที่สอง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนควรสูงขึ้นอย่างน้อย 99.6% เมื่อใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ จำเป็นต้องใส่ใจกับการใช้หัวฉีดสองชั้น 1.0 หรือ 1.2 ความเร็วในการตัดควรสูงกว่า 2 ม./นาที และแรงกดในการตัดไม่ควรสูงเกินไป เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีสำหรับแผ่นหนา จำเป็นต้องมั่นใจในความบริสุทธิ์ของแผ่นและก๊าซ ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกหัวฉีดแก๊ส ยิ่งรูรับแสงกว้างขึ้น คุณภาพของส่วนก็จะยิ่งดีขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน ความเรียวของส่วนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น