เก้ามิติสำหรับการตัดสินคุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

เอ็กซ์ทีเลเซอร์ - เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

คุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดเป็นหลัก ซึ่งเป็นวิธีที่ตรงที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ สำหรับลูกค้าใหม่ เมื่อซื้ออุปกรณ์ พวกเขาจะต้องตรวจสอบการปรู๊ฟของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะก่อน นอกจากความเร็วในการตัดของอุปกรณ์แล้ว การสุ่มตัวอย่างยังขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดของตัวอย่างด้วย คุณมองคุณภาพการเจียระไนอย่างไร และคุณควรใส่ใจในด้านใด ด้านล่างนี้ฉันจะให้รายละเอียดเบื้องต้นแก่คุณ

คุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอย่างไร? เก้ามาตรฐานต่อไปนี้ขาดไม่ได้:

1. ความหยาบ: ส่วนการตัดด้วยเลเซอร์จะเป็นเส้นแนวตั้ง ความลึกของเส้นจะเป็นตัวกำหนดความหยาบของพื้นผิวการตัด เส้นที่ตื้นกว่า รอยตัดที่นุ่มนวลกว่า ความหยาบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของขอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อลักษณะการเสียดสีอีกด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ ต้องการให้มีความหยาบน้อยที่สุด ดังนั้นยิ่งพื้นผิวเบา คุณภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้น

2. ความตั้งฉาก: หากความหนาของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเกิน 10 มม. ความตั้งฉากของคมตัดมีความสำคัญมาก เมื่อคุณออกจากโฟกัส ลำแสงเลเซอร์จะเบี่ยงเบน และการตัดจะกว้างขึ้นไปทางด้านบนหรือด้านล่างตามตำแหน่งของโฟกัส ความเบี่ยงเบนของคมตัดจากเส้นแนวตั้งคือหลายมิลลิเมตร และยิ่งคมตัดตั้งฉากมากเท่าใด คุณภาพการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

3. ความกว้างของการตัด: โดยทั่วไปแล้วความกว้างของรอยตัดจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ความกว้างของการตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อเมื่อรูปร่างที่แม่นยำเป็นพิเศษเกิดขึ้นภายในชิ้นส่วนเท่านั้น เนื่องจากความกว้างของรอยบากจะเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ำของรอยบาก เมื่อความหนาของแผ่นเพลทเพิ่มขึ้น ความกว้างของรอยตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงเท่ากัน โดยไม่คำนึงถึงความกว้างของรอยบาก ชิ้นงานควรคงที่ในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์

4. พื้นผิว: เมื่อตัดแผ่นหนาด้วยความเร็วสูง โลหะที่หลอมละลายจะไม่ปรากฏในรอยบากใต้ลำแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่จะถูกพ่นออกไปทางด้านหลังลำแสงเลเซอร์ เป็นผลให้เกิดเส้นโค้งบนคมตัด และเส้นโค้งเหล่านี้ติดตามลำแสงเลเซอร์ที่เคลื่อนที่อย่างใกล้ชิด เพื่อแก้ไขปัญหานี้ การลดอัตราป้อนเมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัดสามารถกำจัดการก่อตัวของเส้นได้อย่างมาก

5. ข้อผิดพลาดเล็กน้อย: การเกิดครีบเป็นปัจจัยที่สำคัญมากในการกำหนดคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากการขจัดเสี้ยนจำเป็นต้องมีการทำงานเพิ่มเติม ความรุนแรงและปริมาณของเสี้ยนจึงสามารถกำหนดคุณภาพของการตัดได้โดยสัญชาตญาณ

6. การทับถมของวัสดุ: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ชั้นพิเศษของของเหลวที่มีน้ำมันบนพื้นผิวของชิ้นงานก่อนที่จะเริ่มการหลอมและการเจาะ ในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากการแปรสภาพเป็นแก๊สและการไม่ใช้วัสดุต่างๆ ลูกค้าจึงใช้ลมเพื่อทำลายการตัด แต่การคายประจุขึ้นหรือลงก็สามารถก่อตัวเป็นตะกอนบนพื้นผิวได้เช่นกัน

7. การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อน: การเกิดรูพรุนและการกัดกร่อนอาจส่งผลเสียต่อพื้นผิวของคมตัด ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของมัน สิ่งเหล่านี้ปรากฏในข้อผิดพลาดในการตัดที่ควรหลีกเลี่ยง

8. บริเวณที่ได้รับความร้อน: ในการตัดด้วยเลเซอร์ พื้นที่ใกล้กับการตัดจะได้รับความร้อน ในขณะเดียวกัน โครงสร้างของโลหะก็จะมีการเปลี่ยนแปลงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น โลหะบางชนิดสามารถแข็งตัวได้ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน หมายถึง ความลึกของบริเวณที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใน

9. การเสียรูป: หากรอยบากทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว จะทำให้เสียรูป สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากโครงร่างและโครงของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมักมีความกว้างเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตร การควบคุมพลังงานเลเซอร์และการใช้พัลส์เลเซอร์ที่สั้นลงสามารถลดความร้อนของชิ้นส่วนและหลีกเลี่ยงการเสียรูปได้