เทคนิคการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม

เอ็กซ์ที เลเซอร์ - เครื่องตัดเลเซอร์

เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุโลหะทั่วไป มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องตัดเลเซอร์จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการแปรรูปและการตัดอย่างไม่ต้องสงสัย อย่างไรก็ตาม หลายคนไม่คุ้นเคยกับการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่สถานการณ์ที่ไม่คาดคิดได้ ต่อไป เราจะพูดถึงเทคนิคบางอย่างที่เครื่องตัดเลเซอร์ต้องดูในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม

เทคนิคการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนและแผ่นสแตนเลสด้วยเลเซอร์มีอะไรบ้าง?

ข้อควรระวังในการตัดแผ่นสแตนเลส:

1. สนิมบนผิวสแตนเลสของเครื่องตัดเลเซอร์

เมื่อพื้นผิวของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมของเราขึ้นสนิม การตัดวัสดุทำได้ยากและผลการประมวลผลขั้นสุดท้ายจะไม่ดี เมื่อพื้นผิวของวัสดุสึกกร่อน การตัดด้วยเลเซอร์จะขับไล่หัวฉีดซึ่งเสียหายได้ง่าย และปัญหาความสูงมากเกินไปอาจทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้เช่นกัน เมื่อเปลี่ยนหัวฉีดแล้ว เลเซอร์ตัดจะเคลื่อนที่ สถานการณ์ที่แม่นยำอาจทำให้ระบบออปติคัลและระบบป้องกันเสียหาย และอาจทำให้การประมวลผลระเบิดได้ ดังนั้นก่อนตัดจึงควรขจัดสนิมที่ผิววัสดุให้สะอาดเสียก่อน

2. การตัดด้วยเลเซอร์และการทาสีพื้นผิวสแตนเลส

การทาสีบนพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิมมักไม่ใช่เรื่องธรรมดา แต่เราต้องให้ความสนใจด้วยเพราะสีมักเป็นสารพิษและสามารถสร้างควันได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ ดังนั้นเมื่อตัดวัสดุสแตนเลสที่ทาสีแล้วต้องทำความสะอาดผิวสีให้สะอาด

3. การเคลือบพื้นผิวของวัสดุสแตนเลสสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

การเคลือบพื้นผิวเหล็กกล้าไร้สนิมมักปรากฏในกระบวนการผลิตประจำวันของเรา แต่ถ้าเราปฏิบัติตามเทคนิคการประมวลผลแบบดั้งเดิม มันจะทำงานไม่ถูกต้อง เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยอุปกรณ์ มักใช้เทคนิคการตัด เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มไม่ได้รับความเสียหาย เรามักจะตัดด้านหนึ่งของฟิล์มออกโดยให้ด้านที่ไม่ใช่ฟิล์มคว่ำลง

เคล็ดลับในการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน:

เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเลเซอร์ อาจเกิดรอยครีบบนชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ :.

(1) หากตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์เปลี่ยนไป โปรดทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับตามการเปลี่ยนแปลงโฟกัสของเลเซอร์

(2) กำลังเอาท์พุตของเลเซอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หากปกติ โปรดตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ ถ้าไม่โปรดปรับ

(3) ความเร็วตัดช้าเกินไป และจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วตัดระหว่างการตรวจสอบการทำงาน

(4) ความบริสุทธิ์ของแก๊สตัดไม่เพียงพอ และต้องมีแก๊สตัดคุณภาพสูง

(5) เครื่องมือกลไม่เสถียรเป็นเวลานานและจำเป็นต้องหยุดและเริ่มต้นใหม่

1. เลเซอร์ไม่ได้ถูกตัดออกอย่างสมบูรณ์

(1) การเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของบอร์ดประมวลผล กรุณาเปลี่ยนหัวฉีดหรือบอร์ดประมวลผล

(2) ความเร็วของเส้นตัดเลเซอร์เร็วเกินไป และจำเป็นต้องมีการควบคุมการทำงานเพื่อลดความเร็วของเส้นตัด

2. อาจเกิดประกายไฟผิดปกติเมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เมื่อตัดเหล็กอ่อนตามปกติ กิ่งไฟจะยาวและแบนกว่า โดยมีปลายเป็นแฉกน้อยกว่า การเกิดประกายไฟที่ผิดปกติอาจส่งผลต่อความเรียบและคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ถูกตัดของชิ้นงาน ณ จุดนี้ เมื่อพารามิเตอร์อื่นๆ เป็นปกติ ควรพิจารณาเงื่อนไขต่อไปนี้:.

(1) หัวฉีดของหัวเลเซอร์ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ในเวลาที่เหมาะสม

(2) จำเป็นต้องเพิ่มแรงดันของก๊าซตัดการทำงานโดยไม่ต้องเปลี่ยนหัวฉีดใหม่

(3) หากสายไฟที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม โปรดหยุดการตัดทันที ตรวจสอบสภาพการเชื่อมต่อของหัวเลเซอร์ จากนั้นติดตั้งสายไฟใหม่

ข้างต้นเป็นเทคนิคสำหรับการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนและแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์ ฉันหวังว่าทุกคนต้องใส่ใจมากขึ้นเมื่อตัด วัสดุและเทคนิคที่ใช้ในการตัดก็ต่างกัน และเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นก็ต่างกันด้วย เราจำเป็นต้องเลือกตามสถานการณ์เฉพาะ