ข้อดีและข้อควรระวังของเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ

วิธีทำความเข้าใจการตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติ

โปรแกรมการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการวัดข้อมูลชิ้นงาน การเขียนแบบ การออกแบบและพัฒนาแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การทดลองผลิต การซ่อมแซมแม่พิมพ์ ฯลฯ หลังจากขั้นตอนเหล่านี้เสร็จสิ้นแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถทำการผลิตเป็นจำนวนมากได้ กระบวนการนี้มักใช้เวลามากกว่า 15 วัน การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติต้องการเพียงชุดแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อตัดชิ้นงาน ทำให้วงจรการพัฒนาสั้นลงอย่างมากและลดต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถระบุปัญหาการออกแบบและพัฒนาได้อย่างทันท่วงที ลดต้นทุนการวิจัยและพัฒนาโดยรวม ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำของชิ้นงาน

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 3 มิติที่เรียกว่าเป็นอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ขั้นสูงที่ใช้หัวไฟเบอร์เลเซอร์เฉพาะ ระบบติดตามตัวเก็บประจุที่มีความแม่นยำสูง ไฟเบอร์เลเซอร์ และระบบหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเพื่อทำการตัดหลายมุมและหลายทิศทางอย่างยืดหยุ่นของแผ่นโลหะของ ความหนาต่างกัน

ในปัจจุบัน การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะแผ่น การแปรรูปฮาร์ดแวร์ การผลิตโฆษณา เครื่องครัว รถยนต์ โคมไฟ โคมไฟ ใบเลื่อย ลิฟต์ หัตถกรรมโลหะ เครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องจักรเมล็ดพืช การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือ และเมตร. โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น มันเข้ามาแทนที่วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมและเป็นที่ชื่นชอบของผู้ใช้ในอุตสาหกรรม

ในการใช้งานประจำวันฉันอาจพบปัญหาบางอย่าง ด้านล่างนี้ฉันจะแบ่งปันบางอย่างกับคุณ:

เหตุใดเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติแบบหุ่นยนต์จึงมีคุณภาพการตัดที่แตกต่างกันเมื่อตัดชิ้นงานชิ้นเดียวกัน ผลของการตัดเส้นตรงหรือขอบขนาดใหญ่นั้นดี แต่ผลที่ได้จะแย่กว่านั้นมากเมื่อตัดมุมหรือรูเล็ก ๆ และในกรณีที่รุนแรง อาจมีการขูด

1. เหตุผลทางโครงสร้างของหุ่นยนต์

โครงสร้างเชิงกลของแขนหุ่นยนต์หกแกนเป็นโครงสร้างแบบหกแกน และตัวลดขนาดทั้งหกแกนมีข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำ

เมื่อหุ่นยนต์เดินเป็นเส้นตรง มุมการแปลง 6 แกนจะเล็กและคุณภาพการตัดก็ดี อย่างไรก็ตาม เมื่อหุ่นยนต์เคลื่อนที่เป็นวงกลมหรือจำเป็นต้องแปลงมุมขนาดใหญ่ คุณภาพการตัดจะลดลงอย่างมาก

2. เหตุผลของหุ่นยนต์ทันที

เหตุผลที่ท่าทางที่แตกต่างกันส่งผลต่อคุณภาพการตัดแตกต่างกัน เนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับแขนรับแรงและน้ำหนักบรรทุก ความยาวของแขนจะแตกต่างกันไปตามท่าทางต่างๆ ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การตัดที่แตกต่างกัน

3. การแก้จุดบกพร่องของเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ

สารละลาย

A. ปรับปรุงกระบวนการตัด (วัสดุตัด ความเร็ว แรงดันแก๊ส ชนิดของแก๊ส ฯลฯ)

โดยทั่วไป เมื่อแขนกลเคลื่อนที่ผ่านจุดยอดของส่วนโค้งที่มุม เวลาหยุดนิ่งจะค่อนข้างนาน ที่นี่ เรามักจะใช้การชะลอความเร็ว การลดกำลัง และการปรับความกดอากาศตามเวลาจริงเพื่อลดการสั่นของแขนหุ่นยนต์ การลดพลังงานคือการลดการเผาไหม้มากเกินไป และนอกจากนี้ การปรับความดันอากาศตามเวลาจริงจะรวมกับการปรับความเร็วและพลังงานแบบเรียลไทม์ ดังนั้นปัญหาของการเผาไหม้ที่มุมจะดีขึ้นอย่างมาก หากยังเกี่ยวข้องกับวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม ฯลฯ เราสามารถแก้ปัญหาการปรับแรงดันลมตามเวลาจริงสำหรับแผ่นตัดต่างๆ ได้โดยการเพิ่มวาล์วสัดส่วนแรงดันสูงและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ข. ทำงานหนักบนแม่พิมพ์

สร้างเครื่องมือที่เหมาะสมกับชิ้นงานเฉพาะ ห้ามวางเครื่องมือในตำแหน่งจำกัดการเคลื่อนที่ ควรวางเส้นทางการตัดของชิ้นงานในตำแหน่งที่แขนหุ่นยนต์สามารถตัดได้ "สบายๆ" ให้ได้มากที่สุด นอกจากนี้ สำหรับอุปกรณ์ท่อหรือรูบางประเภท ให้ปล่อยให้ชิ้นงานหมุนในขณะที่หุ่นยนต์อยู่กับที่หรือเคลื่อนที่น้อยลง

ค. การปรับท่าทางของหุ่นยนต์

ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับท่าทางของหุ่นยนต์และจัดสรรมุมการหมุนของแต่ละแกนอย่างสมเหตุสมผลผ่าน "การสอนด้วยตนเอง" สำหรับตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ท่าทางของหุ่นยนต์ควร "สบาย" ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และในระหว่างกระบวนการตัด ควรลดจำนวนแกนเชื่อมโยงให้น้อยที่สุด

ข้อมูลข้างต้นเป็นข้อมูลที่เกี่ยวข้องของเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติที่จัดทำโดย Xintian Laser สำหรับคุณ โดยหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับคุณ