อะไรคือจุดโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์และอะไรคือความแตกต่าง?

เอ็กซ์ทีเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นและท่อแบบบูรณาการ

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงที่โฟกัสเพื่อฉายรังสีชิ้นงาน ทำให้วัสดุร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิแก๊สซิฟิเคชัน และระเหยกลายเป็นรู เมื่อลำแสงเคลื่อนที่ไปยังวัสดุ รูที่มีความกว้างแคบ (เช่น ประมาณ 0.1 มม.) จะถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อทำการตัดวัสดุให้เสร็จสมบูรณ์

ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ จะไม่มีการสัมผัสกันระหว่างหัวเชื่อมกับชิ้นงาน และไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกัน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน "เครื่องมือ" จำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะพารามิเตอร์เอาต์พุตของเลเซอร์เท่านั้น กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีสัญญาณรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ และไม่มีมลพิษ เมื่อเทียบกับวิธีการตัดด้วยความร้อนอื่นๆ ลักษณะทั่วไปของการตัดด้วยเลเซอร์คือความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและคุณภาพสูง

แล้วอะไรคือจุดโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์? ความแตกต่างใด ๆ ? วันนี้,เอ็กซ์ทีLaser จะพูดถึงความสัมพันธ์หลักสามประการของเครื่องตัดเลเซอร์

การวิเคราะห์ตำแหน่งโฟกัสและความแตกต่างของเครื่องตัดเลเซอร์:

การตัดด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท: การตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นไอ การตัดด้วยเลเซอร์ การหลอมเหลว การตัดด้วยออกซิเจนด้วยเลเซอร์ และการตัดด้วยเลเซอร์และการแตกหักแบบควบคุม การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการตัดด้วยความร้อน เครื่องตัดเลเซอร์เป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปโลหะแผ่นและเป็น "ศูนย์เครื่องจักรกล" ในการแปรรูปโลหะแผ่น เครื่องตัดเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง และวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สั้น ซึ่งได้ครองใจลูกค้าในตลาดอย่างกว้างขวาง

ตำแหน่งโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์อยู่ที่พื้นผิวของชิ้นงาน

นี่คือตำแหน่งโฟกัสที่ใช้บ่อยที่สุด หรือที่เรียกว่าทางยาวโฟกัส 0 ซึ่งใช้กันทั่วไปสำหรับการตัด SPC/SPH/SS41 และชิ้นงานอื่นๆ ขณะใช้งาน ให้โฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์ใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงาน ที่จุดโฟกัสนี้ เนื่องจากความแตกต่างเล็กน้อยของความเรียบของพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของชิ้นงาน พื้นผิวการตัดที่ด้านข้างใกล้กับจุดโฟกัสจะเรียบขึ้น ในทางกลับกัน พื้นผิวการตัดด้านข้างที่อยู่ห่างจาก จุดโฟกัสจะหยาบขึ้น ในการใช้งานจริง มักพิจารณาจากข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกันของพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง

ตำแหน่งโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์อยู่ภายในชิ้นงาน

ตำแหน่งโฟกัสภายในชิ้นงานเรียกว่าความยาวโฟกัสบวก เมื่อทำการตัดวัสดุ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมหรือแผ่นเหล็กอะลูมิเนียม วิธีการโฟกัสโดยทั่วไปจะใช้วิธีทำให้โฟกัสการตัดอยู่ภายในชิ้นงาน ข้อเสียเปรียบหลักคือช่วงการตัดมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และโหมดนี้มักจะต้องการกระแสลมในการตัดที่แรงขึ้น อุณหภูมิที่เพียงพอ และเวลาในการตัดและการเจาะที่นานขึ้น ดังนั้นจึงใช้เฉพาะเมื่อตัดวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลสหรืออลูมิเนียม

3. ตำแหน่งโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์อยู่ที่ชิ้นงาน

ตำแหน่งโฟกัสบนชิ้นงานเรียกว่าความยาวโฟกัสลบ เนื่องจากจุดตัดไม่ได้อยู่ที่พื้นผิวของชิ้นงานหรือภายในชิ้นงาน แต่อยู่เหนือวัสดุที่ใช้ตัด เมื่อตำแหน่งโฟกัสอยู่บนชิ้นงาน นั่นเป็นเพราะแผ่นเพลทมีความหนาค่อนข้างสูง หากไม่ได้โฟกัสในลักษณะนี้ ออกซิเจนที่ส่งมาจากหัวฉีดอาจไม่เพียงพอ ส่งผลให้อุณหภูมิในการตัดลดลงและไม่สามารถตัดวัสดุได้ แต่มีข้อเสียที่สำคัญคือพื้นผิวของการตัดมีความหยาบและไม่เหมาะสำหรับการตัดที่มีความแม่นยำ

ข้างต้นคือตำแหน่งโฟกัสและการวิเคราะห์ความแตกต่างของเครื่องตัดเลเซอร์ ในระหว่างขั้นตอนการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ สามารถเลือกโหมดการโฟกัสที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการในการประมวลผลของชิ้นงานที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถใช้ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างเต็มที่และรับประกันผลการตัด เลเซอร์คือการใช้วัสดุกระตุ้นเพื่อสร้างแสงซึ่งมีอุณหภูมิสูง เมื่อสัมผัสกับวัสดุ มันสามารถละลายอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวของวัสดุ ก่อตัวเป็นรู และตัดตามการเคลื่อนที่ของจุดจัดตำแหน่ง ดังนั้น เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม วิธีการตัดนี้มีช่องว่างน้อยกว่าและสามารถประหยัดวัสดุส่วนใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม ตามคำจำกัดความและการวิเคราะห์ผลการตัด วัสดุที่ตัดด้วยเลเซอร์จะได้รับการวิเคราะห์ ผลการตัดเป็นที่น่าพอใจและมีความแม่นยำสูง ซึ่งสืบทอดข้อดีของเลเซอร์และไม่สามารถเปรียบเทียบกับวิธีการตัดทั่วไปได้