หน้าที่หลักของเครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร

ฟังก์ชันบางอย่างของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นใช้งานได้จริง

เครื่องตัดเลเซอร์สามารถเห็นได้ในโรงงานแปรรูปโลหะ ทรงพลังและยืดหยุ่นสำหรับการตัดวัสดุโลหะต่างๆ ต่อไปนี้จะอธิบายถึงฟังก์ชันหลักต่างๆ ของเครื่องตัดเลเซอร์ ด้วยฟังก์ชันที่ใช้งานได้จริงเหล่านี้ จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมาก สรุปหน้าที่หลักได้ดังนี้

1. Frog Jump: Jump เป็นโหมดจังหวะว่างของเครื่องตัดเลเซอร์ เส้นทางการเคลื่อนที่ของจังหวะว่างของใบมีดเป็นเหมือนส่วนโค้งที่กบกระโดดข้ามเรียกว่าการกระโดด

ในการพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์ การก้าวกระโดดถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่โดดเด่น การกระโดดของกบจะใช้เวลาแปลจากจุด A ไปยังจุด B เท่านั้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการขึ้นและลง กบกระโดดและจับอาหาร การ "จับภาพ" แบบก้าวกระโดดของเครื่องตัดเลเซอร์ส่งผลให้มีประสิทธิภาพสูง ถ้าเครื่องตัดเลเซอร์ไม่มีฟังก์ชั่นก้าวกระโดดก็คงไม่เป็นที่นิยม

2. โฟกัสอัตโนมัติ

เมื่อตัดวัสดุที่แตกต่างกัน โฟกัสของลำแสงเลเซอร์จะต้องตกลงที่ตำแหน่งต่างๆ บนหน้าตัดของชิ้นงาน

ด้วยฟังก์ชันการโฟกัสอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก: ลดเวลาการเจาะของแผ่นหนาได้อย่างมาก เมื่อตัดเฉือนชิ้นงานที่มีวัสดุและความหนาต่างกัน เครื่องนี้จะปรับโฟกัสโดยอัตโนมัติและรวดเร็วไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด

3. การค้นหาขอบอัตโนมัติ

เมื่อวางแผ่นบนโต๊ะ หากเอียง อาจทำให้เสียระหว่างการตัดได้ หากสามารถตรวจจับมุมเอียงและจุดกำเนิดของแผ่นงานได้ จะสามารถปรับกระบวนการตัดให้เหมาะกับมุมและตำแหน่งของแผ่นงานได้ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสีย ฟังก์ชันค้นหาขอบอัตโนมัติเกิดขึ้นตามเวลาที่ต้องการ

ด้วยฟังก์ชันการหาขอบอัตโนมัติช่วยประหยัดเวลาในการปรับชิ้นงานให้เร็วขึ้น การปรับ (เคลื่อนย้าย) ชิ้นงานที่มีน้ำหนักหลายร้อยกิโลกรัมบนโต๊ะตัดนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของเครื่องจักร

4. การเจาะแบบเข้มข้น

การเจาะแบบรวมศูนย์หรือที่เรียกว่าการเจาะล่วงหน้าเป็นเทคนิคการประมวลผล ไม่ใช่หน้าที่ของเครื่องจักรเอง เมื่อเลเซอร์ตัดเพลทที่หนาขึ้น กระบวนการตัดสำหรับโครงร่างแต่ละส่วนจะต้องผ่านสองขั้นตอน: 1 การเจาะ 2 การตัด

การเจาะที่เข้มข้นสามารถหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ได้ ในระหว่างขั้นตอนการเจาะแผ่นหนา ความร้อนจะสะสมใกล้กับจุดที่เจาะ และถ้าตัดทันที จะเกิดการเผาไหม้มากเกินไป การใช้กระบวนการเจาะแบบรวมศูนย์ เมื่อการเจาะทั้งหมดเสร็จสิ้นและการตัดกลับไปที่จุดเริ่มต้น จะมีเวลาเพียงพอในการกระจายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไป

5. ตำแหน่งสะพาน (การเชื่อมต่อแบบไมโคร)

ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ แผ่นรองรับด้วยแกนรองรับฟันปลา หากส่วนที่ตัดไม่เล็กพอ จะไม่สามารถหล่นผ่านช่องว่างของแกนค้ำได้ หากไม่ใหญ่พอ จะไม่สามารถค้ำด้วยแกนพยุงได้ มิฉะนั้นอาจเสียการทรงตัวและเอียงได้ หัวตัดที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงอาจชนกับหัวตัด ซึ่งอย่างน้อยจะทำให้เครื่องจักรหยุดทำงาน และในกรณีที่เลวร้ายที่สุด ความเสียหายต่อหัวตัด

สะพานเชื่อมต่อชิ้นส่วนกับวัสดุโดยรอบ ซอฟต์แวร์โปรแกรมสำเร็จรูปสามารถเพิ่มจำนวนสะพานที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามความยาวของรูปร่าง นอกจากนี้ยังสามารถแยกความแตกต่างระหว่างรูปทรงภายในและภายนอกและตัดสินใจว่าจะเพิ่มสะพานหรือไม่ เพื่อให้รูปร่างด้านใน (เศษเหล็ก) ที่ไม่มีสะพานฟันตกลงมา ในขณะที่เส้นขอบด้านนอก (บางส่วน) ที่มีสะพานฟันจะยึดติดกับพื้นผิวโดยไม่ล้ม ดังนั้น กำจัดงานการเรียงลำดับ

6. การตัดขอบทั่วไป

หากเส้นชั้นความสูงของชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันเป็นเส้นตรงในมุมเดียวกัน ก็สามารถรวมเข้าด้วยกันเป็นเส้นตรงได้ โดยต้องตัดเพียงครั้งเดียว สิ่งนี้เรียกว่าการตัดขอบร่วม เห็นได้ชัดว่าการตัดขอบแบบธรรมดาจะลดความยาวของการตัดและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก

การตัดขอบไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดจำนวนการเจาะ ดังนั้นคุณประโยชน์จึงมีความสำคัญ หากเราประหยัดเวลาได้ 1.5 ชั่วโมงต่อวันเนื่องจากการตัดทั่วไป เราสามารถประหยัดได้ประมาณ 500 ชั่วโมงต่อปี และค่าใช้จ่ายเบ็ดเสร็จต่อชั่วโมงจะคำนวณเป็น 100 หยวน ซึ่งเทียบเท่ากับการสร้างผลประโยชน์ 50,000 หยวนต่อปี การตัดแต่งทั่วไปต้องใช้ซอฟต์แวร์ตั้งโปรแกรมอัตโนมัติอัจฉริยะ