วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

เอ็กซ์ที เลเซอร์ - เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับตัดเหล็กคาร์บอน

หากมีเสี้ยน อาจเป็นไปได้ว่าเลนส์สกปรก ในตอนเริ่มต้น เลนส์ยังสะอาด จึงไม่มีปัญหาในการตัด แต่เลนส์ด้านหลังสกปรก จึงมีเสี้ยน แต่สาเหตุพื้นฐานที่สุดคืออากาศที่ใช้เป็นอากาศเสริมนั้นสกปรก เกิดจากน้ำมันและน้ำ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์กำจัดน้ำและน้ำมันที่ส่วนท้ายของเครื่องอัดอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของการตัด เอาน้ำออก เพิ่มเครื่องเป่าเย็น ขจัดน้ำมัน และเพิ่มอุปกรณ์ล้างไขมันส่วนหลัง อากาศอัดที่ได้รับการประมวลผลจึงไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานตามปกติของการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ ยืดอายุการใช้งานของเลนส์และวงจรการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ ในขณะเดียวกัน ยังช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาน้ำมันเลนส์และมลพิษทางน้ำ ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์เลเซอร์เสียหายมากขึ้น

เมื่อตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ ตราบใดที่ปฏิบัติตามวิธีการที่ถูกต้อง โดยทั่วไปจะไม่มีปัญหาเกิดขึ้น และผลการตัดก็ดีมากเช่นกัน อย่างไรก็ตาม หากมีครีบเมื่อตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ จำเป็นต้องให้ความสนใจ เป็นการดีที่สุดที่จะค้นหาสาเหตุเฉพาะและแก้ไขอย่างทันท่วงที

เครื่องตัดเลเซอร์กลายเป็นเรื่องธรรมดาในการแปรรูปโลหะแผ่น เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและคุณภาพการตัดสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงกลายเป็นการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับสถานีแปรรูปโลหะแผ่น อย่างไรก็ตาม ลูกค้าบางรายใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดชิ้นงานที่มีเสี้ยนจำนวนมาก หลายคนเชื่อว่าเป็นปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เครื่องตัดเลเซอร์ แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้นเสมอไป

ในระหว่างการประมวลผลโลหะแผ่น การตั้งค่าความบริสุทธิ์ของก๊าซและพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์อาจส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล หากปรับอุปกรณ์+แก๊ส+พารามิเตอร์เป็นค่าที่เหมาะสมที่สุด ชิ้นงานที่จะตัดจะไม่มีเสี้ยน

เสี้ยนมีที่มาอย่างไร.

ในความเป็นจริง เสี้ยนคืออนุภาคส่วนเกินที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์กำลังประมวลผลชิ้นงาน พลังงานที่สร้างขึ้นโดยลำแสงเลเซอร์ที่ฉายรังสีพื้นผิวชิ้นงานจะระเหย ทำให้พื้นผิวชิ้นงานระเหย บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด แต่มีอุปกรณ์ที่เราต้องใส่ใจคือแก๊ส

ก๊าซจะระเหยเป็นไอบนพื้นผิวที่ฉายรังสีและพัดพาตะกรันที่หลอมละลายบนพื้นผิวของชิ้นงานออกไป หากไม่ใช้แก๊ส ตะกรันอาจก่อตัวเป็นเสี้ยนซึ่งเย็นตัวและเกาะติดกับพื้นผิวการตัด ดังนั้น ความบริสุทธิ์ของก๊าซจะต้องสูง และคุณสามารถเปลี่ยนจากผู้จำหน่ายก๊าซคุณภาพสูงได้ ความบริสุทธิ์ของก๊าซมีความสำคัญมาก ห้ามใช้แก๊สถังเหล็ก เพราะหลังจากเติมสองครั้ง ความบริสุทธิ์ไม่ดี และแก๊สจะสูญเปล่า

อีกเหตุผลหนึ่งคือคุณภาพของอุปกรณ์รวมถึงปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ ดังนั้น เมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ ลูกค้าต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการตรวจแก้จุดบกพร่องของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การตัดให้มากที่สุด ความดันอากาศ อัตราการไหล ทางยาวโฟกัส และความเร็วตัด ล้วนต้องการการปรับเปลี่ยนหลายอย่าง พารามิเตอร์ที่เครื่องให้มาไม่สามารถตัดชิ้นงานคุณภาพสูงได้

หากวัสดุมีเสี้ยน แสดงว่าอาจมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ยิ่งมีเสี้ยนมากเท่าใดคุณภาพก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อเกิดเสี้ยนบนเครื่องตัดเลเซอร์ สามารถตรวจสอบและแก้ไขได้จากประเด็นต่อไปนี้ 1. ตำแหน่งบนและล่างของลำแสงเปลี่ยนโฟกัส

วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งโฟกัสและปรับตามตำแหน่งชดเชยที่สร้างขึ้น

กำลังขับของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ หากมีความผิดปกติจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที หากปกติ ให้ตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่

ความเร็วในการตัดลวดของเครื่องตัดช้าเกินไป

วิธีแก้ไข: ปรับความเร็วในการตัดลวดให้ทันเวลา

4. ความบริสุทธิ์ของแก๊สของเครื่องตัดไม่เพียงพอ

วิธีแก้ปัญหา: หายใจ

จุดบวกของลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัดหักล้างกัน

วิธีแก้ไข: ตรวจแก้จุดบกพร่องของโฟกัสและปรับให้ทันท่วงที

6. เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานเป็นเวลานานและไม่เสถียร

วิธีแก้ไข: ปิดเครื่องและรีสตาร์ทเครื่องโดยปล่อยให้เครื่องพัก

การกำจัดน้ำทำได้ค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพงนัก แต่การกำจัดน้ำมันค่อนข้างซับซ้อน ปฏิกิริยาออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดน้ำมันสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นการให้สารละลายไร้น้ำมันระดับ 0 ที่มีต้นทุนต่ำ

ขอแนะนำให้ตรวจสอบโฟกัสหรือความเร็วในการตัดของลำแสงเลเซอร์ หากความเร็วแนวตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ช้าเกินไป คุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวการตัดจะเสียหายและจะเกิดครีบ หรือใช้แก๊สเสริมที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าแทน ในขณะเดียวกัน เวลาในการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นนานเกินไป ส่งผลให้สภาพการทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียร ซึ่งอาจทำให้เกิดครีบได้

ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่ามีปัญหากับเอาต์พุตเลเซอร์หรือไม่ และจุดเลเซอร์มีลักษณะเป็นวงกลมมากหรือไม่ (วงกลมหมายถึงการกระจายพลังงานเลเซอร์ด้านข้างสม่ำเสมอ และการกระจายพลังงานของจุดแสงที่เกิดขึ้นหลังจากผ่านเลนส์ก็ค่อนข้างสัมพันธ์กัน ชุดยูนิฟอร์ม คุณภาพการตัดเย็บดีกว่า

2. ตรวจสอบว่าเลนส์สกปรกระหว่างการส่งเลเซอร์หรือไม่ หรือเลนส์สกปรกหรือไม่ และมีรอยแตกเล็กๆ ในเลนส์ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าได้ง่ายหรือไม่ ซึ่งอาจส่งผลต่อการส่งพลังงานเลเซอร์

หลังจากตรวจสอบสองจุดข้างต้นแล้ว คุณสามารถระบุได้ว่าตัวเลเซอร์อยู่ในสภาพดีหรือไม่ หลังจากนั้นจึงมีการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ เสี้ยนที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งระดับหนึ่งและยากต่อการขจัดออก ใช้เวลานานและส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นงาน เป็นการดีที่สุดที่จะแก้ปัญหาโดยพื้นฐาน ความบริสุทธิ์ของก๊าซควรสูง คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้ผู้จำหน่ายก๊าซที่มีคุณภาพดีกว่าได้ ความบริสุทธิ์ของก๊าซมีความสำคัญมาก ดีที่สุดคือไม่ใช้ถังแก๊สเหล็ก เพราะหลังจากเติมสองครั้ง ความบริสุทธิ์ไม่ดี และแก๊สจะสูญเปล่า จากนั้นจึงปรับพารามิเตอร์การตัดให้ดีที่สุด เช่น แรงดันอากาศ อัตราการไหล ทางยาวโฟกัส ความเร็วในการตัด ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องปรับหลายครั้ง พารามิเตอร์ที่เครื่องให้มาไม่สามารถตัดชิ้นงานที่บอบบางได้ อุปกรณ์+แก๊ส+พารามิเตอร์ ปรับให้ดีที่สุด ตัดชิ้นงานโดยไม่มีครีบ

เครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงเป็นเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และบ่อยครั้งที่ข้อมูลผิดพลาดสามารถนำไปสู่การทำงานที่ผิดปกติได้ ดังนั้นจึงต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดในการทำงานเพื่อลดข้อผิดพลาด

ข้างต้นคือปัจจัยบางประการที่อาจทำให้เกิดครีบในเครื่องตัดเลเซอร์และมาตรการการรักษาเฉพาะ ฉันหวังว่าทุกคนจะแก้ปัญหานี้ได้เมื่อเผชิญกับมัน