อนาคตของอุปกรณ์เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์โลหะด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอุปกรณ์ตัดวัสดุโลหะชนิดหนึ่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะแผ่น อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตทั้งหมด เมื่อเกิดปัญหาขึ้นจะทำให้การผลิตไม่ดำเนินไปตามปกติและก่อให้เกิดความสูญเสียอย่างมากต่อกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์โลหะจะทำงานได้อย่างต่อเนื่องและลดความสูญเปล่าในการทำงาน สิ่งสำคัญคือต้องเชี่ยวชาญในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม!

เครื่องตัดเลเซอร์ในปัจจุบันเป็นอุปกรณ์หนักกำลังสูง เครื่องตัดเลเซอร์มีอุปกรณ์หลายหมื่นหรือหลายแสนชิ้น ประสิทธิภาพที่ดีทำให้การติดตามผลราบรื่นขึ้นและยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจระหว่างการใช้งานและควรจ่ายค่าบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ประหยัดค่าใช้จ่าย สร้างประโยชน์มากขึ้น และรับประกันสภาพที่ดี

เครื่องตัดเลเซอร์แต่ละเครื่องมีคู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ซึ่งผู้ใช้จำนวนมากไม่ได้ให้ความสนใจเพียงพอ อายุการใช้งานของส่วนประกอบทางกลและทางไฟฟ้าที่อยู่ในอุปกรณ์จะได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ (ฝุ่นและควัน) ของอุปกรณ์ และยังมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพหรือแม้แต่ความล้มเหลว นอกจากนี้ การรักษาสภาพแวดล้อมรอบๆ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ผู้ใช้บางคนวางพื้นที่พ่นสีใกล้กับเครื่องตัดเลเซอร์ ซึ่งจะกัดกร่อนชิ้นส่วนไฟฟ้าและส่งผลต่อคุณภาพการตัดของการตัดด้วยเลเซอร์เป็นเวลานาน การบำรุงรักษาตามปกติ (การกำจัดฝุ่นและการเติมน้ำมัน) ของอุปกรณ์ตาม "คู่มือการบำรุงรักษา" ทุกวัน ทุกสัปดาห์ และทุกเดือน จะช่วยลดผลกระทบของสิ่งแวดล้อมที่มีต่อส่วนประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปราศจากข้อผิดพลาดสำหรับ เวลานาน. การทำงานที่เสถียรและปกติของเครื่องตัดเลเซอร์นั้นแยกออกจากการทำงานปกติและการบำรุงรักษาประจำวันไม่ได้

การทำความสะอาดรางนำทาง

(แนะนำให้ทำความสะอาดทุก ๆ ครึ่งเดือนและปิดเครื่อง) เนื่องจากหนึ่งในส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ รางนำและเพลาเชิงเส้นจึงถูกนำมาใช้เพื่อเป็นแนวทางและรองรับ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีความแม่นยำสูง รางนำทางและเส้นตรงจะต้องมีความแม่นยำในการนำทางสูงและมีเสถียรภาพในการเคลื่อนที่ที่ดี ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ฝุ่นและฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ควันและฝุ่นเหล่านี้จะสะสมอยู่บนพื้นผิวของรางนำทางและเพลาเชิงเส้นเป็นเวลานาน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ และจะทำให้เกิดจุดกัดกร่อนบนพื้นผิวของเพลาเชิงเส้นของรางนำทาง จึงทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติและมีเสถียรภาพของเครื่องจักรและคุณภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ การบำรุงรักษารางนำและเพลาเชิงเส้นรายวันควรทำอย่างระมัดระวัง ข้อควรพิจารณา: โปรดเตรียมผ้าฝ้ายแห้งและน้ำมันหล่อลื่นสำหรับทำความสะอาดรางนำทาง

การทำความสะอาดรางนำเชิงเส้น: ขั้นแรกให้เลื่อนหัวเลเซอร์ไปทางขวาสุด (หรือซ้าย) หารางนำเชิงเส้นตามที่แสดงในภาพด้านบน เช็ดด้วยผ้าฝ้ายแห้งจนกว่าจะสว่างและไม่มีฝุ่น เพิ่ม น้ำมันหล่อลื่นเล็กน้อย (สามารถใช้น้ำมันเครื่องสำหรับจักรเย็บผ้า ห้ามใช้น้ำมันเครื่อง) และค่อยๆ ดันหัวเลเซอร์ไปทางซ้ายและขวาหลาย ๆ ครั้งเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นกระจายอย่างสม่ำเสมอ การทำความสะอาดรางนำลูกกลิ้ง: เลื่อนคานเข้าไปด้านใน เปิดฝาท้ายทั้งสองด้านของตัวเครื่อง หารางนำตามภาพด้านบน เช็ดหน้าสัมผัสระหว่างรางนำทั้งสองด้านกับลูกกลิ้งด้วย เช็ดผ้าฝ้ายให้แห้ง จากนั้นเลื่อนคานเพื่อทำความสะอาดส่วนที่เหลือ

เปลี่ยนน้ำและล้างถังเก็บน้ำ

คำแนะนำ: ทำความสะอาดถังเก็บน้ำและเปลี่ยนน้ำหมุนเวียนสัปดาห์ละครั้ง

หมายเหตุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดเลเซอร์เต็มไปด้วยน้ำหมุนเวียนก่อนที่เครื่องจะทำงาน

คุณภาพและอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของหลอดเลเซอร์ ขอแนะนำให้ใช้น้ำบริสุทธิ์และควบคุมอุณหภูมิของน้ำให้ต่ำกว่า 35℃. ถ้าอุณหภูมิเกิน 35℃จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำหมุนเวียน หรือเติมน้ำแข็งลงในน้ำเพื่อลดอุณหภูมิของน้ำ (ขอแนะนำให้ผู้ใช้เลือกเครื่องทำความเย็นหรือใช้ถังเก็บน้ำสองถัง)

ทำความสะอาดถังเก็บน้ำ: ก่อนอื่นให้ปิดแหล่งจ่ายไฟ ถอดปลั๊กท่อน้ำเข้า ปล่อยให้น้ำในหลอดเลเซอร์ไหลเข้าสู่ถังเก็บน้ำโดยอัตโนมัติ เปิดถังเก็บน้ำ ถอดปั๊มน้ำออก และขจัดสิ่งสกปรกบนน้ำ ปั๊ม. ทำความสะอาดถังเก็บน้ำ เปลี่ยนน้ำหมุนเวียน นำปั๊มน้ำกลับเข้าถังเก็บน้ำ ต่อท่อน้ำที่ต่อปั๊มน้ำเข้ากับช่องเติมน้ำ และจัดระเบียบข้อต่อ เปิดปั๊มน้ำแยกต่างหากและทำงานเป็นเวลา 2-3 นาที (เติมน้ำหมุนเวียนในหลอดเลเซอร์)

การทำความสะอาดพัดลม

การใช้งานพัดลมเป็นเวลานานจะทำให้ฝุ่นจำนวนมากสะสมในพัดลม ทำให้พัดลมส่งเสียงดังมาก และไม่เอื้อต่อการกำจัดกลิ่นและไอเสีย เมื่อแรงดูดของพัดลมไม่เพียงพอและควันไอเสียไม่ราบรื่น ก่อนอื่นให้ปิดแหล่งจ่ายไฟ ถอดท่ออากาศเข้าและออกบนพัดลม ขจัดฝุ่นด้านในออก จากนั้นหมุนพัดลมคว่ำและดึงใบพัดลม ภายในจนสะอาดแล้วจึงติดตั้งพัดลม

การทำความสะอาดเลนส์

(แนะนำให้ทำความสะอาดก่อนการทำงานทุกวัน และต้องปิดอุปกรณ์) มีตัวสะท้อนแสงสามตัวและกระจกโฟกัสหนึ่งตัวบนเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ (ตัวสะท้อนแสงหมายเลข 1 อยู่ที่ทางออกการปล่อยของหลอดเลเซอร์ นั่นคือที่มุมบนซ้ายของเครื่อง ตัวสะท้อนแสงหมายเลข 2 จะอยู่ที่ปลายด้านซ้ายของลำแสง ตัวสะท้อนแสงหมายเลข 3 จะอยู่ที่ด้านบนของส่วนที่คงที่ของหัวเลเซอร์ และกระจกโฟกัส อยู่ในท่อกระจกแบบปรับได้ที่ส่วนล่างของหัวเลเซอร์) เลเซอร์จะสะท้อนผ่านเลนส์เหล่านี้ หลังจากโฟกัสแล้ว เลเซอร์จะปล่อยออกมาจากขนเลเซอร์ เลนส์เปรอะเปื้อนฝุ่นหรือมลพิษอื่นๆ ได้ง่าย ส่งผลให้เลเซอร์สูญเสียหรือเลนส์เสียหาย อย่าถอดเลนส์หมายเลข 1 และหมายเลข 2 ออกเมื่อทำความสะอาด เพียงใช้กระดาษเช็ดเลนส์ที่จุ่มลงในน้ำยาทำความสะอาดอย่างระมัดระวังเช็ดตามแนวกึ่งกลางของเลนส์จนถึงขอบ ต้องถอดเลนส์หมายเลข 3 และเลนส์โฟกัสออกจากกรอบ เช็ดด้วยวิธีเดียวกัน แล้วเปลี่ยนตามเดิมหลังจากเช็ด

ระวัง:

1. ควรเช็ดเลนส์อย่างเบามือและไม่ควรทำให้สารเคลือบผิวเสียหาย

2. จับเบา ๆ ระหว่างการเช็ดเพื่อป้องกันการตก; หลังจากที่ระบบการเคลื่อนไหวทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง สกรูและข้อต่อที่จุดเชื่อมต่อการเคลื่อนไหวจะหลวม ซึ่งจะส่งผลต่อเสถียรภาพของการเคลื่อนไหวทางกล ดังนั้นในระหว่างการทำงานของเครื่องจำเป็นต้องสังเกตว่ามีเสียงดังผิดปกติหรือปรากฏการณ์ผิดปกติในส่วนเกียร์หรือไม่ และหากพบปัญหาก็จำเป็นต้องเสริมกำลังและบำรุงรักษาให้ทันเวลา ในเวลาเดียวกัน เครื่องควรใช้เครื่องมือในการขันสกรูให้แน่นทีละตัวหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ความแน่นครั้งแรกควรอยู่ประมาณหนึ่งเดือนหลังจากใช้อุปกรณ์

การตรวจสอบเส้นทางแสง

ระบบเส้นทางแสงของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเสร็จสมบูรณ์โดยการสะท้อนของตัวสะท้อนแสงและการโฟกัสของกระจกโฟกัส ในเส้นทางออปติคัล กระจกโฟกัสไม่มีปัญหาการเบี่ยงเบน แต่กระจกสามบานได้รับการแก้ไขโดยชิ้นส่วนกลไก และมีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดการเบี่ยงเบน แม้ว่าความเบี่ยงเบนจะไม่เกิดขึ้นภายใต้สถานการณ์ปกติ แต่ขอแนะนำให้ผู้ใช้ตรวจสอบว่าเส้นทางออปติกเป็นปกติหรือไม่ก่อนทำงานแต่ละครั้ง