วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์-เลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์มีการใช้งานมากมายในการแปรรูปวัสดุโลหะ เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและคุณภาพการตัดสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงกลายเป็นการกำหนดค่ามาตรฐานของสถานีแปรรูปแผ่นโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องตัดเลเซอร์

อย่างไรก็ตาม เมื่อลูกค้าบางรายใช้การตัดด้วยเลเซอร์ จะมีเสี้ยนจำนวนมากที่พื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของวัสดุรอง เสี้ยนเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของทีมผู้ผลิตเท่านั้น แต่ยังต้องใช้ทรัพยากรบุคคลมากขึ้นเพื่อเข้าร่วมในการเจียรขอบหยาบ ซึ่งใช้เวลานานและลำบาก

เมื่อสถานการณ์นี้เกิดขึ้น ไม่ใช่ปัญหาของเครื่องตัดเองอย่างที่หลายคนคิด แต่เป็นการทำงานที่ไม่เหมาะสม

ในกระบวนการแปรรูปแผ่น ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์และการตั้งค่าพารามิเตอร์ข้อมูลกระบวนการตัดจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล

แล้วเสี้ยนคืออะไร?

ในความเป็นจริง เสี้ยนคืออนุภาคที่ตกค้างซึ่งถูกหลอมและแข็งตัวอีกครั้งบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ พลังงานที่สร้างขึ้นโดยลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งไปที่พื้นผิวของชิ้นงานจะระเหยกลายเป็นไอและพ่นตะกรันออกมา

เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมในเวลาต่อมา สารที่หลอมละลายไม่ได้ถูกนำออกตามเวลาและ "แขวนบนผนัง" บนพื้นผิวของวัสดุย่อย

1. ก๊าซเสริม -- ความดันและความบริสุทธิ์

แก๊สเสริมมีหน้าที่เป่าตะกรันในร่องตัดบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากที่วัสดุในรอยตัดของวัสดุย่อยละลาย หากไม่ใช้แก๊ส จะเกิดเสี้ยนหลังจากตะกรันเย็นลง

ดังนั้น แรงดันแก๊สควรเพียงพอและเหมาะสม (เล็กเกินไปที่จะเป่าให้สะอาด -- การยึดเกาะ, การตัด, ใหญ่เกินไปที่จะละลาย -- เมล็ดข้าวขนาดใหญ่, สิ่งทอลายทแยง) ความดันจะแปรผันตามเพลท และสามารถหาค่าความดันที่เหมาะสมได้จากการทดสอบการพิสูจน์อักษร

นอกจากนี้ ก๊าซเสริมควรบริสุทธิ์ ซึ่งนำไปสู่การลดความเร็วของหัวเลเซอร์ที่วิ่งบนพื้นผิวของชิ้นงาน (ก๊าซเสริมไม่สามารถสร้างปฏิกิริยาเคมีที่เพียงพอกับวัสดุย่อยได้ 100%)

ความเร็วจะช้าลงและแผลจะหยาบหรือไม่สามารถตัดผ่านได้

นอกจากนี้ จากการสอบถามข้อมูลที่เกี่ยวข้อง กฎการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมของแรงดันอากาศเสริมคือ: เมื่อใช้ออกซิเจน (ก๊าซเสริม) ในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน: เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นจาก 1 มม. เป็น 5 มม. แรงดันในการตัด ช่วงลดลงเป็น 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa ตามลำดับ;

เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและหนาเพิ่มขึ้นจาก 6 มม. เป็น 10 มม. ช่วงแรงดันก๊าซเสริมที่สอดคล้องกัน - ออกซิเจนจะลดลงเป็น 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa และ 0.05-0.10 MPa ในทางกลับกัน เมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยไนโตรเจน (ก๊าซเสริม): เมื่อความหนาเพิ่มขึ้นจาก 1 มม. เป็น 6 มม. แรงกดในการตัดจะเปลี่ยนจาก 0.8-2.0MPa เป็น 1.0-2.0MPa เป็น 1.2-2.0MPa ซึ่งเป็นการตัดด้วยแรงดันสูง

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์ - ตำแหน่งโฟกัส, ตำแหน่งตะกั่วในการตัด เมื่อลูกค้าเตรียมเครื่องตัดเลเซอร์แล้ว จะเป็นการดีกว่าหากให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ตรวจแก้จุดบกพร่องของอุปกรณ์

ดังนั้นควรปรับพารามิเตอร์การตัดให้มากที่สุด ควรปรับแรงดันลม อัตราการไหล ความยาวโฟกัส และความเร็วตัดหลายๆ ครั้ง พารามิเตอร์ที่เครื่องให้มาไม่สามารถตัดชิ้นงานคุณภาพสูงได้

ตำแหน่งโฟกัสสูงเกินไปจะทำให้เสี้ยน "บวม" และเสี้ยนแข็งมากและด้านไม่เรียบ นอกจากนี้ยังต้องมีการดีบักหลายครั้งเพื่อค้นหาตำแหน่งโฟกัส

ลวดตะกั่วควรอยู่ห่างจากวัสดุย่อยอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น และ "ก้อนหลอมเหลว" ที่ด้านหลังของวัสดุย่อย เส้นตะกั่วสัมพันธ์กับรูวิ่งบน

รูเจาะส่วนโค้งเรียกอีกอย่างว่า "รูเริ่มต้นตัด" เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะส่วนโค้งมีขนาดใหญ่กว่ารอยตัดปกติ ดังนั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัดและประหยัดแผ่นโลหะ ควรวางรูเจาะส่วนโค้งที่เศษโลหะแผ่น และตัดไม่ให้ใกล้กับรูปร่างของชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ และแนะนำเส้นนำในสองวิธี: เส้นตรงและส่วนโค้ง

ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ตัดลวดตะกั่วสแตนเลส

1. เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมขนาด 1-3 มม. ให้ใช้วิธีเดียว (วงกลมเล็กหรือลดความเร็ว)

2. เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมขนาด 3-6 มม. ให้เลือก 2 วิธี (ตัดวงกลมขนาดเล็กหรือลดความเร็ว)

3. แรงดันลมในการตัดวงกลมเล็กสูงกว่าแรงตัด 1.5 เท่า

โดยทั่วไป เมื่อมีเสี้ยนปรากฏบนพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของวัสดุรอง สามารถตรวจสอบและแก้ไขได้จากประเด็นต่อไปนี้:

1. โฟกัสของลำแสงเบี่ยงเบนจากตำแหน่งบนและล่าง

2. กำลังขับของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงพอ

3. ความเร็วในการตัดลวดของเครื่องตัดช้าเกินไป

4. ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมไม่เพียงพอ

6. การทำงานที่ล้าของเครื่องตัดเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ใยแก้วนำแสงเป็นวิธีการตัดที่แม่นยำ และบ่อยครั้งที่ข้อผิดพลาดของข้อมูลจะทำให้การทำงานผิดปกติ ดังนั้นจึงควรเข้มงวดในการทำงานเพื่อลดข้อผิดพลาด