คำแนะนำแบบแผนของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่น

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะด้วยเลเซอร์

ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น กระบวนการตัดและการปั๊มขึ้นรูปแบบดั้งเดิมต้องใช้แม่พิมพ์จำนวนมาก ส่งผลให้มีการลงทุนจำนวนมากและต้นทุนเวลาสูง ข้อเท็จจริงได้พิสูจน์แล้วว่าการตัดและการทำให้ว่างเปล่าไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในปัจจุบันได้อีกต่อไป การเกิดขึ้นของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะได้แก้ปัญหานี้ในระดับหนึ่ง กล่องควบคุมไฟฟ้าและองค์กรแปรรูปเปลือกเป็นอุตสาหกรรมแรกที่เปลี่ยนจากเทคโนโลยีดั้งเดิมเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงแผ่นโลหะ

ข้อเสียของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม: ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความสามารถในการแปรรูปโลหะแผ่น กระบวนการจึงค่อย ๆ มีความซับซ้อนมากขึ้น และแม้แต่ชิ้นส่วนบางส่วนก็มีกระบวนการหลายสิบขั้นตอน ซึ่งทำให้ความต้องการความแม่นยำในการแปรรูปโลหะแผ่นสูงขึ้นตามไปด้วย

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมประกอบด้วยกระบวนการตัด การตัดชิ้นงาน และการดัด ซึ่งกระบวนการตัดชิ้นงานต้องใช้แม่พิมพ์จำนวนมากและเสียเวลาและค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบยืดหยุ่นที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง การแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์นั้นใช้งานง่ายกว่า ยืดหยุ่นกว่า และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

อุปกรณ์ตัดโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมและขั้นตอนการทำงาน

กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมคือ: การตัด - การเจาะ - การดัด - กระบวนการเชื่อมหรือการตัดพลาสม่าด้วยเปลวไฟ - การดัด - การเชื่อม เมื่อเผชิญกับคำสั่งซื้อที่มีหลายพันธุ์ ชุดเล็ก การปรับแต่ง คุณภาพสูง และเวลาจัดส่งสั้น มันมีข้อเสียที่ชัดเจน:

(การควบคุมแบบดิจิตอล) กรรไกรเพลตส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเชิงเส้น และสามารถใช้ได้เฉพาะกับการประมวลผลโลหะแผ่นที่ต้องการการตัดเชิงเส้นเท่านั้น

พั้นช์ CNC (อิฐทาวเวอร์) มีข้อจำกัดในการตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. คุณภาพพื้นผิวไม่ดี ต้นทุนสูง และเสียงดัง ซึ่งไม่เอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมในระบบนิเวศ

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหยาบเท่านั้น เนื่องจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนขนาดใหญ่ รอยตัดกว้าง การสิ้นเปลืองวัสดุ และความเร็วในการแปรรูปที่ช้า

ความเร็วในการตัดน้ำแรงดันสูงช้า ส่งผลให้เกิดมลพิษร้ายแรงและต้นทุนการบริโภคสูง

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะ:

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปโลหะแผ่นและเป็น "ศูนย์เครื่องจักรกล" ในการแปรรูปโลหะแผ่น เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นสูง จากปัญหาที่มีอยู่ในการตัดโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมในขั้นตอนนี้ ความต้องการการตัดด้วยเลเซอร์จึงเพิ่มขึ้นเช่นกัน

Xintian Laser ได้คิดค้นและยกระดับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ที่สั่งสมมาเป็นเวลาหลายปี เปิดตัวอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูงจำนวนมาก ให้บริการโซลูชั่นการแปรรูปโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพและเป็นมืออาชีพสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น และในที่สุดก็ตระหนักถึงการเพิ่มมูลค่าสูงสุดของลูกค้า

ข้อดีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์แผ่นโลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดรวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง และวงจรการผลิตสั้น เลเซอร์สามารถตัดต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับทั้งชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและซับซ้อน

ตะเข็บตัดแคบ คุณภาพการตัดดี ระดับของระบบอัตโนมัติสูง การทำงานสะดวก ความเข้มแรงงานต่ำ และไม่มีมลพิษ

สามารถรับรู้การว่างและการจัดวางอัตโนมัติ ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ เครื่องมือไม่สึกหรอ และปรับวัสดุได้ดี

ต้นทุนการผลิตต่ำและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี

การแปรรูปโลหะแผ่นส่วนใหญ่จัดทำโดยองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลาง ผู้ใช้มีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ ความต้องการสูงและความต้องการเร่งด่วนสำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ ดังนั้น ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตัดเลเซอร์รูปแบบขนาดใหญ่กำลังสูง กำลังสูงไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสามารถในการตัดเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดอีกด้วย รูปแบบขนาดใหญ่และการใช้วัสดุสูงสามารถตอบสนองความต้องการการตัดในรูปแบบต่างๆ

วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะ

รูปแบบการตัดด้วยเลเซอร์พลังงานปานกลางและต่ำสำหรับแผ่นโลหะส่วนใหญ่หมายถึงอุปกรณ์เลเซอร์ 500W-3000W ปัจจุบัน มีลูกค้าไม่กี่รายที่ซื้ออุปกรณ์ 500W สาเหตุหลักคือช่วงความหนาของแผ่นเพลทที่สามารถแปรรูปได้นั้นน้อยเกินไป ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น เหล็กกล้าคาร์บอนภายใน 20 มม. และเหล็กกล้าไร้สนิมภายใน 10 มม. สามารถตัดได้ Xintian Laser แนะนำว่าเครื่องตัดเลเซอร์ 3000W สำหรับโลหะแผ่นสามารถใช้โดยตรงสำหรับการประมวลผล เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนในการซื้ออุปกรณ์ เลเซอร์พลังงานที่แตกต่างกันสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการในการผลิตจริงเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต