เครื่องตัดเลเซอร์โลหะคืออะไร

เอ็กซ์ที เครื่องตัดเลเซอร์โลหะด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงชนิดหนึ่งที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการตัดแผ่น/ท่อโลหะ คุณสมบัติหลักของมันคือการประมวลผลแบบไม่สัมผัสของเลเซอร์ ความเร็วที่รวดเร็ว เอฟเฟกต์การตัดที่ดีและประสิทธิภาพสูง ตอนนี้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดวัสดุโลหะในทุกช่วงชีวิต เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นอุปกรณ์เครื่องเรียงพิมพ์อัตโนมัติชนิดหนึ่ง ซึ่งสามารถประหยัดวัสดุได้มาก และวัสดุที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะนั้นแบนมากและการตัดนั้นเรียบมาก ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะไม่ถูกและราคาทั่วไปวัดเป็นหมื่น แต่อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถลดต้นทุนการประมวลผลระหว่างการทำงาน

คุณรู้หรือไม่ว่าเลเซอร์คืออะไรในเครื่องตัดเลเซอร์ เลเซอร์เป็นลำแสงชนิดหนึ่งที่มีความสามารถในการปลดปล่อยที่แรงมาก เลเซอร์สามารถตัดได้อย่างรวดเร็วในเวลาอันสั้น เครื่องตัดโลหะช่วยประหยัดแรงงานและเวลา คุณรู้หลักการของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะหรือไม่ มาดูหลักการของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะกัน

การตัดด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงที่มุ่งเน้นเพื่อฉายรังสีชิ้นงาน เพื่อให้วัสดุที่ฉายรังสีสามารถหลอมเหลว ระเหย ระเหย หรือถึงจุดติดไฟได้อย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็สามารถตัดชิ้นงานออกได้โดยใช้โคแอกเชียลการไหลของอากาศความเร็วสูงร่วมกับลำแสงเพื่อเป่าวัสดุหลอมเหลวออกไป การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการจำแนกประเภทของวิธีการตัดด้วยความร้อน การตัดด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท: การตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นไอ การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยการหลอมเหลว การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยออกซิเจน และการตัดด้วยเลเซอร์และการแตกหักแบบควบคุม

1) การตัดด้วยการระเหยด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ถึงจุดเดือดของวัสดุในเวลาอันสั้น และวัสดุจะเริ่มกลายเป็นไอและกลายเป็นไอน้ำ ไอน้ำพ่นออกมาด้วยความเร็วสูง และในขณะเดียวกันก็สร้างรอยบนวัสดุ ความร้อนจากการระเหยของวัสดุโดยทั่วไปมีมาก ดังนั้นการตัดด้วยเลเซอร์จึงจำเป็นต้องใช้พลังงานและความหนาแน่นของพลังงานสูง

การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุโลหะที่บางมาก

2) การตัดด้วยเลเซอร์เมื่อทำการหลอมด้วยเลเซอร์ วัสดุโลหะจะถูกหลอมโดยการให้ความร้อนด้วยเลเซอร์ จากนั้นก๊าซที่ไม่ออกซิไดซ์ (Ar, He, N ฯลฯ) จะถูกพ่นผ่านหัวฉีดที่โคแอกเชียลพร้อมกับลำแสง และโลหะเหลวจะถูก ปล่อยออกมาเพื่อตัดโดยแรงดันของก๊าซ การตัดด้วยเลเซอร์หลอมไม่จำเป็นต้องทำให้โลหะกลายเป็นไอทั้งหมด พลังงานที่ต้องการเพียง 1/1 ของการตัดไอระเหย การตัดด้วยเลเซอร์หลอมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ออกซิไดซ์หรือโลหะที่ออกฤทธิ์ เช่น สแตนเลส ไททาเนียม อลูมิเนียม และโลหะผสม

3) หลักการของการตัดด้วยออกซิเจนด้วยเลเซอร์นั้นคล้ายกับการตัดด้วยออกซิเจน ใช้เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนก่อนอุ่น และออกซิเจนและก๊าซที่ทำงานอยู่อื่นๆ เป็นก๊าซตัด ในแง่หนึ่ง ก๊าซที่ฉีดเข้าไปจะทำปฏิกิริยากับโลหะที่ตัด และปฏิกิริยาออกซิเดชันจะปล่อยความร้อนออกซิเดชันจำนวนมากออกมา ในทางกลับกัน ออกไซด์ที่หลอมเหลวและสารที่หลอมเหลวจะถูกเป่าออกจากโซนปฏิกิริยาเพื่อสร้างรอยบากในโลหะ เนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในกระบวนการตัดก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมาก พลังงานที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยออกซิเจนด้วยเลเซอร์จึงเป็นเพียง 1/2 ของพลังงานสำหรับการตัดแบบหลอมเหลว และความเข้มของการตัดนั้นสูงกว่าการตัดด้วยเลเซอร์แบบระเหยและการตัดแบบหลอมละลาย

การตัดด้วยออกซิเจนด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กไททาเนียม เหล็กชุบความร้อน และวัสดุโลหะอื่นๆ ที่เกิดออกซิไดซ์ได้ง่าย

4) การเขียนด้วยเลเซอร์และการควบคุมการแตกหัก

การขีดเขียนด้วยเลเซอร์คือการใช้เลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงในการสแกนพื้นผิวของวัสดุที่เปราะ ทำให้วัสดุระเหยเป็นร่องเล็กๆ จากนั้นใช้แรงกดบางอย่าง วัสดุที่เปราะจะแตกตามร่องเล็กๆ เลเซอร์ที่ใช้สำหรับการเขียนด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปคือเลเซอร์ Q-switched และเลเซอร์ CO2

การแตกหักแบบควบคุมคือการใช้การกระจายอุณหภูมิที่สูงชันที่เกิดจากการเซาะร่องด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างความเครียดจากความร้อนเฉพาะที่ในวัสดุที่เปราะ และทำให้วัสดุแตกตามร่องเล็กๆ

ข้างต้นเป็นการแนะนำหลักการของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะและเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ