ทำไมเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะถึงไม่กลม

Xintian Laser-เครื่องตัดเลเซอร์

การตัดรูกลมบนแผ่นโลหะและท่อเป็นกระบวนการทั่วไป แต่ลูกค้าบางรายพบว่ารูกลมที่ตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์นั้นไม่กลมหลังจากซื้อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ เป็นปัญหาของอุปกรณ์หรือกระบวนการ Xintian Laser จะพาคุณไปเรียนรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้

องค์กรแปรรูปโลหะจำนวนมากขึ้นเริ่มเลือกรูกลมตัดด้วยเลเซอร์ ส่วนการประมวลผลนั้นราบรื่นและสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางได้ตลอดเวลาและมีความยืดหยุ่นในการทำงานสูง อย่างไรก็ตาม การใช้วิธีการประมวลผลสมัยใหม่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดวงกลมที่ไม่สม่ำเสมอ

1. อาจเป็นไปได้ว่าความเข้มของแสงของคุณไม่ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง ส่งผลให้ผลลัพธ์สุดท้ายไม่ทับซ้อนกัน โดยทั่วไป ความแตกต่างระหว่างความเข้มแสงสูงสุดและความเข้มแสงต่ำสุดไม่ควรเกิน 5% และไม่ควรปรับความเร็วเร็วเกินไป หากเร็วเกินไป อาจข้ามเฟรมและผลลัพธ์จะไม่ทับซ้อนกัน

2. จากนั้นตรวจสอบฮาร์ดแวร์ของคุณ: ลำแสง เลนส์ หัวฉีด ฯลฯ

3. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์หรือหัวตัดหลวมหรือไม่

4. แรงดันลมที่ไม่เหมาะสม

ในกระบวนการเป่า เมื่อความกดอากาศต่ำเกินไป ขอบจะถูกขูดและคาร์บอน ในขณะที่หากความกดอากาศสูงเกินไป รูจะแตกได้ง่าย ดังนั้น สิ่งนี้จึงต้องอาศัยความร่วมมือที่สมบูรณ์แบบระหว่างวิศวกรพิสูจน์อักษรกระบวนการและเครื่องจักร และเลือกแรงดันอากาศที่เหมาะสมตามประสบการณ์ เพื่อให้รูกลมที่ตัดมีความหนามากขึ้น

5. รูกลมเล็กเกินไป

ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะในการตัดรูกลมคือ อัตราส่วนของรูกลมคือ 1:1 นั่นคือ อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่อความหนาของแผ่นคือ 1:1 แน่นอน อัตราส่วนนี้หมายความว่ายิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดใหญ่เท่าใด คุณภาพของรูกลมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และทำได้ง่ายขึ้น มิฉะนั้น เมื่อพลังงานของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่เพียงพอ รูตัดมีแนวโน้มที่จะมีจุดพักที่เหลือและรูที่ไม่สม่ำเสมอ

6. พารามิเตอร์ของเซอร์โวมอเตอร์ไม่ถูกต้อง

บางครั้งปรากฏการณ์วงรีหรือผิดปกติปรากฏในรูกลม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของแกน XY ที่ไม่ตรงกัน สาเหตุโดยตรงที่ทำให้การเคลื่อนที่ของแกน XY ไม่ตรงกันคือการปรับพารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ดังนั้น คุณภาพของการตัดรูกลมจึงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเซอร์โวมอเตอร์

7. ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของรางนำทางและลีดสกรู

หากข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์ของเซอร์โวมอเตอร์ส่งผลต่อคุณภาพการตัด ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของรางนำและแกนสกรูจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูกลมที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่คาดไว้ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ โดยทั่วไป โรงงานขนาดเล็กบางแห่งจะโกงลูกค้าที่ความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถไปถึง 0.1 มม. แต่ในความเป็นจริง ในกระบวนการปฏิบัติงานจริง คุณภาพและผลกระทบของการเจาะด้วยเลเซอร์จะแย่มาก ก็ส่งผลต่อมูลค่าเพิ่มของสินค้า ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกเครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงและแบรนด์ใหญ่

พารามิเตอร์ทั้งหมดนี้ใช้เพื่อระบุว่าความแม่นยำ ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของการตัดรูกลมเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่ และคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ซื้อมานั้นผ่านเกณฑ์หรือไม่ ดังนั้นลูกค้าต้องทำความสะอาดดวงตาเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์

ปัจจัยสี่ประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

1. ขนาดการควบแน่นของเลเซอร์ของเครื่องกำเนิดเลเซอร์: ยิ่งจุดแสงมีขนาดเล็กลงหลังจากการรวบรวม ความแม่นยำในการตัดก็จะยิ่งสูงขึ้น และช่องว่างหลังการตัดก็จะยิ่งน้อยลง แสดงให้เห็นว่าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีลักษณะของความแม่นยำสูงและมีคุณภาพดี อย่างไรก็ตาม ลำแสงเลเซอร์มีลักษณะเป็นทรงกรวย ดังนั้นรอยกรีดจึงมีรูปทรงกรวยด้วย ภายใต้เงื่อนไขนี้ ยิ่งความหนาของชิ้นงานมาก ความแม่นยำก็จะยิ่งลดลง ดังนั้นรอยกรีดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์.

2、 ความแม่นยำของตาราง: หากความแม่นยำของตารางของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สูงมาก ความแม่นยำของการตัดก็จะดีขึ้นด้วย ดังนั้นความแม่นยำของโต๊ะทำงานจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดความแม่นยำของเครื่องกำเนิดเลเซอร์

3. ลำแสงเลเซอร์บรรจบเป็นรูปกรวย: เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตัด ลำแสงเลเซอร์จะเรียวลง หากความหนาของชิ้นงานมาก ความแม่นยำในการตัดจะลดลง และช่องว่างในการตัดก็จะใหญ่ขึ้นด้วย

4. วัสดุตัดที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ด้วย ในกรณีเดียวกัน ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและอะลูมิเนียมจะแตกต่างกัน ความแม่นยำในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจะสูงขึ้นและพื้นผิวการตัดจะเรียบขึ้น