การเปรียบเทียบการตัดแบบดั้งเดิมกับการตัดด้วยเลเซอร์

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะในปัจจุบัน เนื่องจากความต้องการในการผลิต ความต้องการในการตัดวัสดุโลหะที่มีวัสดุ ความหนา และรูปร่างต่างกันจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างมากต่อกระบวนการตัดโลหะ การแข่งขันในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะมีความรุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ ปัจจุบันกระบวนการตัดเฉือนโลหะในท้องตลาดกำลังเผชิญกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงจากเดิมไปสู่แบบใหม่ นอกจากนี้ยังมีหลายวิธี ดังนั้น จะเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดในบรรดาวิธีการแปรรูปโลหะต่างๆ ได้อย่างไร?

ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของกระบวนการตัดแบบดั้งเดิมกันก่อน กระบวนการตัดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยกรรไกร CNC, หมัด, การตัดไฟ, การตัดพลาสม่า, การตัดน้ำแรงดันสูงและอุปกรณ์อื่น ๆ

1. เครื่องตัดหญ้า

เครื่องตัดหรือที่เรียกว่าเครื่องตัดเป็นเครื่องจักรที่ใช้ใบมีดหนึ่งใบในการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงเมื่อเทียบกับใบมีดอีกอันเพื่อตัดแผ่น เป็นเครื่องจักรตีขึ้นรูปชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นที่ต้องการการตัดเป็นเส้นตรงเท่านั้น อุปกรณ์นี้มีต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย จุดประสงค์ค่อนข้างเดียว ไม่ยืดหยุ่น และไม่รองรับการตัดรูปแบบกราฟิกที่หลากหลาย

2. พั้นช์ (CNC/ป้อมปืน)

พั้นช์คือแท่นเจาะ ซึ่งส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการตัดรูปแบบง่ายๆ เช่น รูสี่เหลี่ยมและรูกลม ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการประมวลผลเส้นโค้ง ชิ้นงานโลหะแผ่นบางชนิดสามารถดำเนินการได้ในครั้งเดียว และความเร็วในการประมวลผลของแผ่นโลหะบางนั้นรวดเร็ว ข้อเสีย: ประการแรก ความสามารถในการประทับตราแผ่นโลหะหนามีจำกัด และวัตถุแปรรูปหลักคือแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีขนาดน้อยกว่า 2 มม. ประการที่สอง การประมวลผลพันช์ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์เป็นอย่างมาก และวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์นั้นยาวนาน ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น และระดับความยืดหยุ่นไม่สูง ประการที่สามคือพื้นผิวการประมวลผลของแผ่นเหล็กหนาไม่เรียบและเกิดร่องยุบได้ง่ายและการขึ้นรูปแบบเดิมจะทำให้พื้นผิวด้านนอกของวัสดุเสียหายและเสียงดังในการประมวลผล

3. การตัดเปลวไฟ

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการตัดด้วยความร้อนเบื้องต้น ซึ่งก็คือการตัดด้วยแก๊ส การตัดด้วยเปลวไฟแบบดั้งเดิมมีประสบการณ์ในการตัดก๊าซอะเซทิลีน การตัดด้วยโพรเพน และในปัจจุบันการตัดด้วยก๊าซธรรมชาติที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ต้นทุนของอุปกรณ์ตัดไฟต่ำ รองรับการตัดแผ่นเหล็กหนา และตลาดมีสต็อกขนาดใหญ่มาก ข้อเสียของมันคือการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในการตัดมีขนาดใหญ่เกินไป ร่องกว้างเกินไป และอัตราการใช้ประโยชน์ของแผ่นเพลทต่ำ เหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์อย่างหยาบเท่านั้นและต้องการการประมวลผลขั้นที่สอง .

4. การตัดพลาสม่า

การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ความร้อนของพลาสมาอาร์คที่อุณหภูมิสูงเพื่อหลอมและระเหยชิ้นส่วนโลหะหรือส่วนหนึ่งของรอยบากของชิ้นงาน และใช้โมเมนตัมของพลาสมาความเร็วสูงเพื่อขจัดโลหะที่หลอมเหลวเพื่อขึ้นรูป แผล ข้อดีคือความเร็วในการตัดเร็ว ผิวตัดเรียบ และรองรับโลหะต่างๆ ที่ตัดด้วยออกซิเจนได้ยาก โดยเฉพาะโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ข้อเสียคือรอยตัดกว้างขึ้น ผิวตัดไม่เรียบ และเกิดฝุ่นโลหะจำนวนมาก แสงจ้า ฯลฯ ได้ง่าย ปัญหา ความปลอดภัยในการผลิตไม่สามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. การตัดน้ำแรงดันสูง

การตัดด้วยแรงดันน้ำสูงหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการตัดแบบ "วอเตอร์เจ็ท" วิธีนี้ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยแรงดันน้ำความเร็วสูง มีลักษณะของพลังการตัดที่แข็งแกร่ง ต้นทุนต่ำ ใช้ได้กับการตัดวัสดุหลากหลายชนิด และปรับให้เข้ากับแผ่นเพลทหนาได้ ตัด. ข้อเสียคือ "วอเตอร์เจ็ทตัด" "เมื่อตัดด้วยความแข็งสูงหรือเพลทหนา ความเร็วจะช้าลง สภาพแวดล้อมการทำงานวุ่นวาย และวัสดุสิ้นเปลืองสูง

กระบวนการตัดแบบดั้งเดิมที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นที่รู้จักและนำไปใช้โดยผู้ผลิตเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านราคาและฟังก์ชั่น อย่างไรก็ตามในกระบวนการผลิต ข้อเสียของกระบวนการตัดแบบดั้งเดิมจะถูกเปิดเผยอย่างรวดเร็ว การแปรรูปโลหะหยาบและความต้องการการสนับสนุนแม่พิมพ์จำนวนมากทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น และการเสียเวลาและกำลังคนเป็นเรื่องที่ร้ายแรงเป็นพิเศษ นอกจากนี้ ข่าวเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ และความเร็วในการผลิตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อถือเป็นเรื่องปกติ เพื่อเอาชนะปัญหาการผลิตนี้และสอดคล้องกับการพัฒนาของเวลาอย่างชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้โผล่ออกมา

โซโล

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

วอชิงตัน:+86-18206385787